谋绿色之变 聚转型之力 共绘水泥行业绿色新未来

   近年来，我国制造业绿色化转型步伐加快，绿色制造体系建设深入推进，绿色产业正在成为工业经济高质量发展的推动力。

   在传统制造业绿色转型的浪潮中，水泥工业也紧握时代发展脉搏，不仅在质量效率上做文章，也在绿色低碳上下功夫，为工业领域实现碳达峰、碳中和目标贡献重要力量。

   但在水泥需求持续下滑，产能过剩矛盾日益凸显，全行业利润腰斩的当下，如何把控企业效益与绿色升级之间的最佳平衡点也成了诸多水泥企业亟待解决的难题。与此同时，作为碳排放大户的水泥行业又该如何达到“双碳”目标，以此适应新时期行业发展需求？

   在此背景下，4月24日，由中国水泥网主办的“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”在湖南长沙顺利召开。

   本次会议以“创新驱动 减污降碳 绿色发展”为主题，湖南省建材联合会会长，湖南省水泥协会党组织书记，新天山中南水泥党委书记、董事长、总裁吕文斌；中国水泥网理事长单位，亚洲水泥（中国）控股公司执行长张振崑；中国水泥网理事长单位，山东山水水泥集团有限公司副总裁陈仲圣；合肥水泥研究设计院教授级高工，原袋委会秘书长吴善淦；天津水泥工业设计研究院教授王作杰；宁夏建材集团股份有限公司副总裁李卫东；中国水泥网理事长单位，石家庄市曲寨水泥有限公司常务副总樊少杰；中国水泥网高级顾问贾华平；中国水泥网理事长单位，河南泰隆建材集团公司总经理王文会；河南中材环保有限公司董事长邓炜；中国水泥网理事长单位，中国葛洲坝集团水泥有限公司副总经理吴晓欢；中材株洲水泥有限责任公司副总经理邵明珠；中国水泥网创始人、董事长邵俊等水泥企业负责人、行业协会领导、技术专家、设备商代表参会，共同探讨新局势下水泥行业的绿色发展。

   持续创新 绿色水泥提档增速

   迈向高质量发展，全面推行绿色制造，既是推进新型工业化的必然选择，也是水泥等制造业高质量发展的关键环节。

   湖南省建材联合会会长，湖南省水泥协会党组织书记，新天山中南水泥党委书记、董事长、总裁吕文斌在致辞中表示，绿色发展已经成为水泥行业的时代主题。我们需要通过持续的技术升级，为水泥行业污染物超低排放提供更加高效合理的技术方案；同时，勇担碳减排的历史使命，不断探索水泥行业减碳路径，推动行业早日实现碳中和。

   中国水泥网创始人、董事长邵俊在致辞中指出，水泥行业绿色发展之路永无止境。尤其是当前，市场需求下滑，产能过剩矛盾日益凸显，加速落后产能淘汰势在必行，绿色低碳已经成为水泥企业赖以生存的必要条件。接下来，行业需要坚持创新驱动发展，持续在RDF、光伏发电、原料替代、固危废处置以及污染物深度治理等领域实现技术突破，为中国水泥工业描绘一副壮阔的绿色画卷。

   合肥水泥研究设计院教授级高工，原袋委会秘书长吴善淦同样表示，水泥工业的绿色发展是社会发展的需要，国家已经出台了相关政策法规，如工信部、生态环境部等连续发布《“十四五”工业绿色发展规划》、《减污降碳协同增效实施方案》等多项政策法规，明确到 2025年，产业结构绿色转型要取得显著成效，绿色低碳技术装备普遍应用，能源资源利用水平稳步提升，碳排放以人为本污染物排放强度进一步降低等目标。

   推进水泥工业绿色低碳发展，技术创新是重要支撑。

   以氮氧化物减排为例，寻找一种稳定高效且无氨逃逸困扰的技术路径已经成了水泥企业的呼声。会上，诸多与会嘉宾都给出了自己的答案。

   天津水泥工业设计研究院教授王作杰表示，水泥废气超低排放解决方案有多种路线，一旦强制实行严格的超低排放政策，末端治理最重要；实现氮氧化物超低排放，SCR催化脱硝技术是必然的选择；微尘高温SCR方案是最值得探讨的可靠脱硝之路；FSCR预热器置顶技术实现水泥废气粉尘及氮氧化物超低排放，减排同时减碳，是环保技术的创新，是水泥生产技术的革命。

   中材株洲水泥有限公司副总经理邵明珠指出，收尘器实现粉尘超低排放的关键是降低过滤风速，提高清灰效率；精准脱硝技术通常将氨水喷枪布置在C5旋风筒锥部，易造成喷枪结皮，存在堵塞下料管的风险；分级燃烧技术能有效降低NOx排放，但对窑况稳定性有影响，易造成熟料质量波动；SCR技术是目前实现NOx超低排放同时有效控制氨逃逸量的最佳技术方案；尘硝一箱化SCR脱硝技术（高温低尘）可有效解决催化剂堵塞问题。

   西安龙净环保科技有限公司高级技术专家雷华认为，SCR脱硝技术是真正意义上的末端深度治理技术，脱硝效率可达90%以上，NOx排放浓度小于50mg/Nm3甚至30mg/Nm3，满足超低排放的环保需求，是被普遍认可的最高效可靠的深度脱硝技术。

   天津朝阳环保科技集团有限公司副总裁张超介绍到，水泥工业的治理效果直接影响到大气环境的改善程度。热碳催化还原复合脱硝技术+尾端超净化（ACCR）可在前端治理的基础上，NOx再降20%、SO2再降80%、氨逃逸再降99%以上，可完全实现超低排放目标要求，运行成本仅增约1元/吨熟料并为满足未来更严苛的环保要求留下了余地。

   聚焦减碳 助力打造“低碳”水泥

   我国水泥行业是二氧化碳排放的重点行业，水泥行业即将被纳入全国碳市场的信号不断明确，在碳达峰碳中和背景下，水泥行业减排任务艰巨，同时面临发展新机遇。

   清华大学环境学院博士宋欣珂分享到，碳中和愿景下，水泥行业是碳排放管控重点。水泥行业主要脱碳措施有：能效提升、替代燃料、替代材料、清洁电力、CCUS(碳捕集利用与封存）等。

   宋欣珂指出，双碳目标为水泥行业深度脱碳转型提出了要求；提升能效是技术成熟、当前阶段最有效的“无悔”措施；预计水泥行业碳排放可于“十四五”中期达峰，2030年排放量可以较2020年下降15%-18%；碳中和愿景下，水泥行业实现净零排放任务艰巨，需要部署CCUS等新兴脱碳技术；目前，全球范围已有一些新型脱碳技术的商业化应用案例，为行业实现零排放甚至负排放提供可能。

   “双碳”战略目标下，水泥行业深度脱碳、替代燃料、再生能源等技术亦颇受关注。

   中国水泥网&水泥大数据研究院高级分析师魏瑜表示，在前所未有的成本压力以及水泥需求下滑的背景下，“水泥+新能源“战略盛行，目前新能源投资总额超千亿，年均投资约占行业利润20-30%。目前应用最广泛的是投资光伏电站，因其进入门槛低，以减碳为主要目的，配合“零购电”需求，投资占比最高的是光伏（97%）和多晶硅（65%）。魏瑜指出，水泥企业转型做新能源行业有机遇也有挑战：一是光伏行业市场成熟，集中度高，产能过剩风险在眼前；二是储能、氢能未来市场空间大，但成本相对较高，商业化刚起步；三是技术更迭快，尤其新型储能、绿氢技术还不成熟；四是一体化的双刃剑：光伏产业链一体化，风光储氢、风光储氢车一体化趋势。

   替代燃料方面，中国水泥网高级顾问高玉宗表示，我国水泥行业对替代燃料的使用具有较大的发展潜力。多数水泥企业仍未使用替代燃料。在目前的技术状况下，中国水泥行业替代燃料率达到40%左右在技术上是可行的，不排除个别地区个别企业在特殊条件下实现80%甚至更高的替代率，最终替代率的高低主要取决于于市场及政策。但是现阶段重点推广生物质替代燃料。

   苏州仕净科技股份有限公司副总经理陆寿江在演讲中分享到，水泥工业碳达峰碳中和主要技术途径主要有：结构使用更少的混凝土、混凝土使用更少的水泥、水泥使用更少的熟料、熟料生产排放更少的二氧化碳。仕净科技自主研发的资源化利用钢渣低成本捕集CO₂与协同制备低碳水泥利用冶金固废钢渣，捕集工业尾气（水泥窑等）中的CO₂，通过特殊的工艺和特种催化剂进行处理，并将处理后的钢渣用作混合材生产低碳水泥，有很好的社会效益及经济效益。

   蓝图绘就，奋进其时。水泥工业唯有坚定不移地走绿色低碳发展之路，推动实现更高质量、更有效率、更加低碳、更可持续、更为安全的发展，才能让绿色成为水泥生产中最鲜明、最厚重、最牢靠的底色。