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编辑 周程 梁爱光 孙蕾 展开

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涞水金隅冀东:促进废弃资源高效利用

作者:匿名

“如今,随着水泥窑协同处置项目的升级改造,我们处置危险废弃物许可范围已由最初的4类增加到8类25小类,同时新增污染土和一般工业固废的处置能力,年处置能力增加到12.8万吨。接下来,我们将继续加快产业转型升级步伐,着力推进以水泥窑协同处废为载体的环保产业,积极发展循环经济,努力打造绿色发展的样板。”牛海龙说。

   走进位于河北保定的涞水金隅冀东环保科技有限公司,走廊整洁干净,生产车间、料场库房错落有致,若不是高耸的预热器和巨大的回转窑,难以与水泥厂联系起来。

   根据工信部公布的2021年度绿色制造名单,涞水金隅冀东环保科技有限公司入选绿色工厂。“绿色工厂的评价标准很严格,主要包括用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等指标。公司能入选是对以前工作的肯定,也为今后高标准推进绿色发展提出更高要求。”公司经理牛海龙说。

   “以前可不是这样。原材料露天堆放,风一刮漫天扬尘,刚擦完桌子紧接着又落一层灰。”员工孙志东从一建厂就在这里工作,说起之前的环境直摇头。变化从建设物料密闭大棚开始。“2020年,公司建起两万多平方米的大棚,并配备喷淋设施,防止扬尘外泄。我们的环境改善很大,最直接的感受就是办公桌不用反复擦了。”

   在密闭大棚门口,一队卡车满载石灰石等待卸料。随着感应门缓缓升起,棚仓顶部的雾化喷淋装置开始冒出白雾,水雾从顶部飘落,将粉尘沉降到地面。走进公司中控室,大屏上实时显示着环境监测各项指标。“氮氧化物是水泥生产过程产生的主要污染物之一,河北省标准排放限值为每立方米不高于100毫克,我们公司主动提升技术标准,将排放限值控制在每立方米50毫克以内。”牛海龙指着屏幕说:“这是熟料制备系统当前的排放数值,每立方米47.62毫克。”

   水泥生产包含生料制备系统、熟料制备系统和水泥制备系统,氮氧化物主要在熟料制备过程产生。为达到减排目的,近年来涞水金隅冀东环保科技有限公司不断加大技术创新力度,对熟料制备生产线进行改造升级。

   在熟料生产区域,设备正在有序作业。牛海龙介绍,煤粉作为煅烧燃料,在燃烧的过程中易产生氮氧化物污染环境。一方面,公司寻找替代燃料,使用橡胶粉等具有一定热值的再生燃料替代原煤,每年减少用煤1.72万吨。另一方面,实施技术改造,通过漏风治理、高效设备应用、生产控制系统升级等一系列举措,优化设备密闭效果,提升运转效能,降低氮氧化物排放。其中,漏风治理效果突出,窑尾烟气氧含量从10%下降到6%左右。

   在脱硝系统控制室,记者见到企业自主改造的特种氨水喷枪。一排排明黄色的氨水流量计格外显眼,上面精确显示着每支氨水喷枪的实时流量数据。这些数据传至中控室,计算机据此仿真建模、模拟分解炉内烟气场景分布,精准控制脱硝反应,从而提高脱硝效率、降低氮氧化物排放。“一套组合拳打下来,减排效果很明显。去年公司氮氧化物排放全年平均浓度为每立方米42.44毫克。”牛海龙说。

   废物是放错位置的资源。近几年,公司在进行生产洁净化、能源低碳化革新的同时,在废弃物资源化方面也下足功夫,自2016年开始,在现有熟料生产线基础上配套建设一条涵盖4类危险废弃物的水泥窑协同处置生产线。

   在危险废弃物处置车间,员工冀明洋正在透过玻璃大屏操控设备,抓斗从混配坑内抓取待处置的废弃物,投入输送装置,被运往窑尾焚烧。“随着经济社会的不断发展,城市建设产生的生活垃圾、建筑垃圾、危险废弃物成倍增加,利用水泥窑进行协同处置优势明显。”冀明洋说,此前处理危险废弃物使用的是专业焚烧炉,温度通常在800摄氏度至1000摄氏度,焚烧后产生的炉渣、飞灰等物质直接填埋,存在污染土壤和地下水的隐患。而水泥窑将物料熔融到1450摄氏度,在高温下有机物彻底分解,无机物则作为辅料进入水泥熟料烧制过程,最终被加工成水泥产品,避免造成二次污染。

   “我们的生产工艺已达国际领先水平,废弃物加工生成的水泥产品经专业机构检测,各项指标全部合格。许多国家重点工程项目都使用过我们的产品。”牛海龙说。

   “如今,随着水泥窑协同处置项目的升级改造,我们处置危险废弃物许可范围已由最初的4类增加到8类25小类,同时新增污染土和一般工业固废的处置能力,年处置能力增加到12.8万吨。接下来,我们将继续加快产业转型升级步伐,着力推进以水泥窑协同处废为载体的环保产业,积极发展循环经济,努力打造绿色发展的样板。”牛海龙说。

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