华新水泥：谱写高质量发展新篇章

  华新水泥，响当当的百年老店。从1907年诞生，到2022年，风雨兼程115年；进入新世纪，坚持创新发展20载。华新人爬坡过坎，一路奔跑，征途上留下奋斗的足迹，写满了艰辛和荣耀。

  咬定“双碳” 绿色发展领跑新赛道

  水泥工业是国民经济重要的原材料及制品行业，同时也是碳排放重点关注对象。如今在“双碳”的驱动下，水泥工业的发展遇到了一个关键节点，如何实现绿色可持续发展？

  “水泥工业不能再以过去的上大关小、规模经济来作为核心发展方向。”华新水泥党委书记、总裁李叶青表示，水泥工业应更关注系统效率，把能源效率、碳排放效率、产品最佳服务效率提升作为发展方向。

  2022年初，工信部节能与综合利用司公布了重点用能行业能效“领跑者”企业名单，水泥行业9家单位上榜。其中，华新水泥信阳、株洲公司位列水泥行业前2名。这是继上年入选“领跑者”数量位居行业第一后，华新水泥继续在行业领跑。

  绿色低碳，华新人孜孜以求。

  进入21世纪以来，华新水泥始终坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”的自主创新之路，在节能降耗上成效显著，并研发出符合中国国情的“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”，大量使用垃圾衍生燃料，大幅减少传统化石能源消耗；广泛应用水泥节能装备，持续降低电耗，节省燃料消耗；引进先进的管理理念和方法，分享和推广“生产十大黄金法则”，实现节能效果等等。

  华新水泥是如何实现“领跑”的？进入华新长山口环保工厂，我们探寻部分答案。这里，来自武汉江夏区、洪山区、武昌区、东湖高新区等区域的生活垃圾开始了“循环之旅”。破碎、干化、分选……这些生活垃圾经过生态预处理后，被成功转化为替代煤的衍生燃料，随后被封闭运到华新水泥公司旗下水泥厂进行水泥窑协同处置。生活垃圾变成替代煤炭的燃料，实现无害化、资源化综合利用。自投产以来，工厂每天处理武汉市约1/5的生活垃圾，截至今年9月，已累计无害化处理超过190万吨，极大缓解了垃圾围城困扰。

  生活垃圾的“循环之旅”，其环境和社会效应显著。1吨生活垃圾经过预处理后的垃圾衍生燃料含有相当200公斤标煤的热值，在水泥窑发挥80%的能源利用效率，替代煤炭减排二氧化碳约0.5吨。正因如此，工信部、人民银行、银保监会、证监会联合发布指导意见，强调加快推进水泥窑协同处置生活垃圾，提升工业窑炉协同处置城市废弃物水平。

  据初步统计，华新水泥分布在全国各地的生活垃圾处置项目，截至2021年底已累计处置市政垃圾1200万吨，节约标煤约240万吨，减排燃煤二氧化碳1200万吨，为实现碳达峰、碳中和作出了积极贡献。

  去年12月28日，由华新水泥与湖南大学联合研发的“水泥窑烟气二氧化碳吸碳制砖自动化生产线”在华新武穴工业园投产运行。这是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线，也是华新水泥聚焦国家和行业重大需求，开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化进展成果，解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到5200万吨。

  近年来，华新水泥发布国内建材行业首份《低碳发展白皮书》，参与创建“碳达峰碳中和”创新联合体，在中美碳中和圆桌会议阐述行业减碳路径，牵头制定三项低碳专项行业标准，充分展示了华新水泥争做中国“碳中和”领跑者的决心和信心。

  同时，自新冠疫情发生以来，华新水泥利用水泥窑协同处置多地疫情医废近300吨，成为支援当地抗疫战场的“硬核力量”。

  实业报国 华新水泥塑造新丰碑

  “这个水量5分钟可蓄满一个东湖，全靠至今未出现一条温度裂缝的大坝，功臣就是来自湖北的企业华新水泥。”顺着三峡集团白鹤滩工程建设部党委书记何炜手指方向，巍巍矗立的大坝正接受812米高程的水位考验。

  2022年8月2日16时，世界瞩目的白鹤滩水电站第10台百万千瓦水轮发电机组投产发电，标志着白鹤滩水电站已投产机组总装机容量达到1000万千瓦。

  “无坝不裂”，是世界性难题。白鹤滩水电站地处干热河谷，混凝土温控问题十分突出。为此，三峡集团与华新水泥等单位联合攻关，研发专门的低热水泥混凝土，建成国内外首座全坝采用低热水泥的特高拱坝，全坝没有出现一条温度裂缝。

  “白鹤滩水电站，共用华新水泥180万吨。”李叶青介绍。得益于修建葛洲坝积累的经验，华新水泥顺利进军三峡工程，为世界瞩目的国之重器赋能添彩。继三峡工程之后，华新水泥在白鹤滩水电站再立新功。

  不仅畅行国家水电建设市场，在国家重大交通基础设施建设中，也频现华新水泥的身影。

  2021年12月3日，随着“中老铁路”全线通车，这条凝聚中老友谊的铁路线在全球刷屏。在国家重点工程中屡立功勋的华新水泥则又“火”了——因在该工程建设中保质、保量、服务周到，被建设单位评为优秀供货厂家。

  自2016年4月起，华新水泥旗下的华新红塔水泥（景洪）有限公司累计为“中老铁路”提供优质低碱水泥125万余吨。其中，国内玉磨铁路段100万余吨，境外磨万铁路段25万吨。

  中老铁路线路全长1035公里。铁路北起中国昆明，南连老挝万象，沿线穿越众多山脉和水系，地质结构复杂，修建难度极大。在整个项目建设期间，由于工程质量要求高、施工任务紧、水泥需求量大，对水泥供应商提出很高要求。

  华新水泥制定了一整套严密而科学的生产工艺流程、质量控制、保供服务的解决方案，为低碱水泥的大规模生产、建设期的保供及工程质量安全奠定了基础。与此同时，华新水泥西部区域及景洪公司组织专班人员积极与项目指挥部沟通，统筹安排，保障项目正常供应及售后服务。从项目开工到竣工通车，华新水泥服务人员陪伴了整个项目的华丽蜕变。华新水泥参与了西双版纳车站、橄榄坝特大桥、中老友谊隧道等一系列重点标志性工程建设，赢得建设单位的一致好评，用实力为华新金牌水泥增添新的光彩。

  在国家重点工程中，华新水泥早已诠释了什么是百年品质。从人民大会堂、人民英雄纪念碑等北京十大建筑，从葛洲坝到三峡大坝、白鹤滩大坝，从京珠高速公路到青藏铁路，从武汉长江大桥、南京长江大桥等万里长江上的数十座公路和铁路大桥，到雪域高原上的西藏拉萨柳梧大桥，华新水泥筑起了座座丰碑。

  北京时间2021年11月23日下午3时，华新水泥坦桑尼亚马文尼石灰石有限公司水泥产品正式面市。这是时隔60年后，华新水泥再次亮相非洲大陆。该项目总投资1.45亿美元，是目前中国企业在坦投资的最大单体项目，可年产水泥160万吨。

  今年7月26日，马文尼公司二期项目开工。建成后，该公司将成为坦桑本土规模最大的水泥厂，既能满足当地市场需求，使坦桑尼亚彻底告别水泥进口的历史，又能向周边国家出口，为坦桑尼亚创造外汇收入，助力国家经济发展，树立了中资企业的新形象。

  据了解，上世纪60年代初，华新水泥生产的优质水泥曾远销东南亚、非洲等十几个国家和地区，享誉海内外。数十年后，华新水泥再次亮相非洲大陆，必将造福当地百姓，续写增进中非人民友谊、实现合作共赢新篇章。

  面向未来 数字赋能打造新业态

  “未来工厂”是怎样的？走进华新水泥（黄石）有限公司工厂，揭秘“未来工厂”的现实场景。

  轻点鼠标，车间里的重型设备自动开启；打开手机App，生产过程中的各类数据一目了然；实时呈现的大屏幕上，工厂每个角落尽收眼底……当传统工厂遇到5G，这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景变成现实，5G+工业互联网正在推动传统产业由“制造”向“智造”飞跃。

  在华新水泥（黄石）有限公司，映入眼帘的是纵横交错的管道和巨大的生产设备，低沉的轰鸣声不时传出。这里是水泥厂的生料车间，机器24小时不间断生产，但厂区内却看不到工人们忙碌的身影。

  就在距生料车间不远处的办公楼内，中控室的大屏幕上，显示着整个工厂的实时生产画面。工作人员只用在数字系统上操作，对应的实体生产环节便会按照指令运行。

  “比如调整风门的开度，我只用在电脑上输入相应数值，风门就会自动开到想要的大小。”操作员徐黎阳一边介绍，一边输入数值“25%”。

  “按传统生产模式，厂里生产岗位需要500人以上，而应用了‘智慧工厂’，现在只需200多人。”该公司执行总经理刘文兵介绍说。

  采用智能设备进行自动化生产在减少人力的同时，还大大提高了效率。在生料车间的风机处，可以看到多个圆柱形传感器。

  “这些传感器可以检测设备的温度、震动、声音等，检测数据会自动同步发送到手机App上。”工作人员罗亚子展示着手机上的智能巡检系统说，“过去人工巡检，发现问题只能电话上报，容易耽误生产进度。现在，智能巡检系统检测到异常，巡检员会立刻收到警报短信，迅速作出响应。”

  在华新水泥武汉数字化管控中心，一个10余米长的大屏幕上，数字不断变化，操作员坐在屏幕前实时运营监控；大屏幕前，可以看到国外水泥生产线，可以观察窑火温度，也可以了解物流进展。

  华新水泥高管召开月度营销、生产、采购、物流等业务运营会议时，与会的有公司总裁、9位业务高管和30多家分子公司的总经理。会议不用PPT，就对着大屏数据总结工作、讨论问题、布置任务。用数据说话已经成为核心业务部门日例会的常态。

  如今的华新水泥，成为行业的数字化转型引领者。在工信部发布的2021年工业互联网试点示范项目名单中，唯一上榜的水泥企业便是华新水泥，其“工业互联网平台+新模式试点示范项目（水泥企业智能制造集成平台创新项目）”通过工业智能、商业智能、智能管理等工业互联网平台，让水泥生产方式、管理模式、经营范式发生“翻天覆地”的变化。

  面对数字化浪潮，水泥企业如何在转型中降本增效？李叶青的回答是：进一步强化实施“传统工业+数字化”战略。

  一系列行动相继展开：设立数字化创新中心，聘请海内外数字化专家，建立总部、事业部、工厂三级数字化推广实施和运维体系，打造超过1000人的数字化团队；耗时3年、投入5亿元进行智能化改造和数字化转型，建设生产智能化、运营数字化、决策智慧化的全流程数字化平台，探索水泥业的数字化转型之路。

  在数字化转型中，华新水泥建立完整的云生态软件开发、人工智能研发和工业自动化技术研发体系，实现了商业应用、工业控制和人工智能应用的自主掌控，形成了“业务+技术+团队”的数字化开发能力，开创了一条有别于其他水泥企业的数字化转型有效途径，确保华新水泥“智能+水泥”转型自主掌控、自我完善的持续性。

  今年6月30日，通过与阿里云合作，华新水泥在黄石“万吨线”研发应用水泥低碳制造智能化系统，全年再减碳排放6万余吨。

  未来5年，为提升企业生产运营管理效率，实现碳达峰碳中和目标，华新水泥将投资约50亿元，对旗下100多家工厂进行节能减碳和生产智能化改造和推广，推动企业数字化转型，并向行业输出经验，带动行业整体转型升级。