国家级“绿色工厂” 诞生记丨金沙水泥篇

  华润金沙水泥：自公司创建以来，金沙水泥始终坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定不移走节能减排、生态优先、绿色发展之路，全面推进清洁化生产与能源循环利用，致力发展成为资源节约型、环境友好型标杆企业。

  成果验收中 彰显“绿色荣耀”

  完善管理体系。为更好地推进“绿色工厂”建设工作，金沙水泥组织成立专项领导小组，先后通过环境管理、能源管理、职业健康安全管理、质量管理和计量管理体系认证。

  荣获“绿色称号”。截至目前，公司相继获得 “香港绿色企业大奖银奖”“贵州省绿色建材十大品牌”“贵州省绿色发展50强”“贵州省新时代节能减排示范基地”“贵州省级节水型企业”“国家级绿色矿山”等荣誉称号，并于2021年12月成功入选国家级“绿色工厂”名录。

  管控措施中 强调“绿色原则”

  严控污染物排放。金沙水泥厂区配备1套SNCR脱硝系统及99台布袋除尘器，同时于2017年建成一套复合脱硫系统，多措并举落实主要污染物达标排放。

  加强无组织粉尘整治。厂区通过增加主干道喷淋频次、在重点位置配备雾炮机及喷淋系统、严格要求物流车辆遮盖篷布、加强密闭式物料堆棚管理、各类输送皮带安装防尘罩、全面开展收尘技改等系列措施，进一步强化无组织粉尘整治，推动由达标排放向超低排放进阶。

  优化噪声治理。针对矿山破碎点、水泥磨房、水泥调配站、水泥库底罗茨风机、收尘器风机等噪声源头部位，金沙水泥通过加装隔音板、隔音门、隔音窗或消声器等系列举措优化噪声治理，有效防治噪声污染。

  合规处置固废、危废。金沙水泥严格按照国家相关标准建立危废储存库，确保危废的收集、贮存、处置等环节合规有效。同时，在产品原材料中充分利用脱硫石膏、有色金属废渣、粉煤灰等工业废渣，减少原矿的使用率，全面提升资源的高效清洁利用。

  自我改善中 绘就“绿色画卷”

  实现节能降耗。2015年，金沙水泥着手开展节能降耗相关研究工作，研制出采用黄磷渣、电石渣及燃煤炉渣的复合配料方法改善生料易烧性，熟料单位产品综合能耗达国家标杆水平。目前，此项目已成功获得国家专利。

  落实能源回收。金沙水泥利用传送皮带高位差，巧妙将物料向下运送的势能转换为电能，可实现年发电量约17万千瓦时。同时厂区采用国内先进第四代篦冷机，提高熟料冷却效果，充分实现余热回收利用，年发电量约达到6000万千瓦时。

  推动节能技改。金沙水泥通过对余热发电循环水冷却塔风机电机节能技改、AQC废气管道阻力优化技改，实现每吨熟料降耗约0.3千瓦时，全年约可节省电量60万度。

  展望未来时 期许“绿色续章”

  紧跟国家战略。金沙水泥遵照国家能源“双控”文件精神，持续推动新技术的研发及应用，相关能耗提前达到《水泥单位产品能源消耗限额 GB16780-2021》要求，处行业领先水平。

  打造花园工厂。金沙水泥对标国际、国内先进企业，试行打造花园工厂，并计划在“十四五”期间将花园工厂建设与智能化工厂及生态环境保护相结合，改善综合配套环境，确保厂区绿化、美化、亮化、净化，致力营造出文明祥和、幽静温馨的厂区环境。

  未来，金沙水泥将持续以提升公司核心竞争力及管理水平为基础加快环保科技型企业转型进度为华润水泥 “十四五”战略目标的达成助力。