减碳不减“质” 这个德国品牌用“绿色”守护水泥高质量发展

  作为一种理想的建筑胶凝材料，水泥自诞生以来为现代文明和社会经济发展做出了不可磨灭的贡献。近年来，中国不断发展基础设施建设，让民众生活更加舒适便利，同时被网友们怒赞基建中的中国速度。基建离不开水泥，2020年，我国水泥产量高达23.77亿吨，约占全球55%。

  2017年，党的第十九次全国代表大会首次提出，中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。随着环境问题的日益突出，以及国家层面生态环境治理力度不断加大，作为高能耗、高排放行业，水泥亟需做出改变！灰色水泥，绿色智造，成为水泥转型的必经之路。

   蒂森克虏伯旗下的伯利休斯品牌polysius®拥有160多年的专业技术经验，是为数不多的国际全系列水泥厂设备制造商之一，包括生产水泥以及熟料的所有解决方案——从EPC交钥匙工程到单独的机械设备，从自动化控制系统到运行和维护支持。

蒂森克虏伯-伯利休斯发展历史悠久

  在第二十二届中国国际水泥技术及装备展览会期间，针对水泥行业的绿色转型，蒂森克虏伯工程技术（中国）有限公司首席执行官艾博睿（Björn Olaf Assmann）博士与中国水泥网进行了深入交流。他提到，水泥生产过程中能源消耗和二氧化碳减排是水泥绿色转型需要关注的重点。在日益严格的排放标准下，中国的水泥产业已经在为可持续发展做出了巨大努力。蒂森克虏伯对如何实现水泥生产绿色转型有着清晰的愿景。凭借专业的工程和工艺技术，蒂森克虏伯水泥业务致力于助力水泥行业的可持续发展，为客户提供可靠的、面向未来的全面解决方案。

中国水泥网与蒂森克虏伯工程技术（中国）有限公司首席执行官艾博睿（Björn Olaf Assmann）博士（中）交流

   近期随着煤炭价格的不断上涨，对于以煤炭作为主要燃料的水泥工业来说是一个巨大挑战，使用替代燃料迫在眉睫。而利用废弃物代替煤作燃料，不仅可以减少煤的使用量，更能减少运营方昂贵的垃圾填埋处理成本。蒂森克虏伯的prepol®-SC 技术，使用垃圾衍生燃料（RDF）、生活垃圾甚至危险废物来代替煤炭，并提高燃烧效率，从而帮助水泥厂商一站式实现整个“变废为能”的工艺链。

   为实现水泥绿色发展目标，蒂森克虏伯在降低生产能耗和污染物排放以及减少水泥生产碳排放方面做了大量值得借鉴的工作。艾博睿博士介绍，富氧燃烧工艺是水泥生产过程中最有效的减碳方法之一。蒂森克虏伯polysius®富氧燃烧工艺以纯氧为燃烧气体，免去了昂贵而复杂的废气再循环，可以高效捕获水泥生产过程中的二氧化碳，对于水泥行业碳减排具有重要意义。

  在智能化方面，据艾博睿博士介绍，蒂森克虏伯目前已经将智能技术逐步应用于水泥生产。通过polab®全自动智能质量控制系统，处理和分析大量数据，确保和维持最佳的产品质量，更有效地控制生产流程，并节省资源、燃料和电力。

艾博睿博士在中国水泥网展厅合影

   以下为中国水泥网与艾博睿博士交流实录：

   1. 在民众传统印象中水泥厂就是重污染的代名词。在您看来，水泥应该在人类可持续发展进程中扮演怎样的角色？水泥行业的绿色发展包含哪些内容？

   事实上，传统的生产工艺对环境有很大影响。多年前，水泥生产造成大量的粉尘排放、以及氮氧化物和二氧化碳的排放。如今我们可以看到，水泥行业为可持续发展做出了巨大努力，不仅制定了严格的排放标准，为了实现无粉尘生产，许多水泥厂安装了高效的过滤系统。此外，减少氮氧化物的排放对整个水泥行业而言变得非常重要。在我看来，水泥作为基础设施建设的最主要原材料，不仅为人们的生活带来更多便利，同时正在以可持续的生产方式承担起社会责任。

   作为水泥行业的供应商，我们很早就预见到了绿色发展的趋势。这种趋势体现在多个方面：首先，通过减少水泥生产过程中的燃料和电力消耗，实现高效优化。其次，使用替代材料如煅烧粘土来替代熟料，以减少二氧化碳排放。

  2. 最近国内煤炭价格不断上涨，以煤炭作为主要燃料的水泥价格也随着水涨船高，同时煤炭也是增加污染的主要原因之一。蒂森克虏伯深耕水泥行业160余年，你们在这方面可以为水泥行业提供哪些助力？

   众所周知，水泥制造过程对燃料（主要是煤炭）和电力的需求量很大。因此，降低煤炭和电耗起着关键作用。蒂森克虏伯通过多种替代燃料解决方案，帮助水泥厂商一站式实现整个“变废为能”的工艺链，替代率最高可达100%，能够大幅降低运营成本以及水泥生产对环境的影响。例如，我们的prepol®-SC技术，使用垃圾衍生燃料（RDF）、生活垃圾甚至危险废物来代替煤炭，并提高燃烧效率，可谓真正意义上的“变废为宝”。

   prepol®-SC是一种非常高效的燃烧炉排，由多个静态的，不移动的耐火阶梯组成，故系统命名为“阶梯式燃烧炉”。在燃烧炉排上，废物可以在高温下燃烧超过1,000秒，而普通分解炉燃烧技术，燃烧时间最长仅为7秒。由于热值相同时，替代燃料的碳排放强度低于传统化石燃料，采用替代燃料也被作为减少二氧化碳减排的重要措施，并且能够帮助客户节省燃料成本，从而真正实现降本增效，绿色生产。

   3. 今年是中国“十四五”开局之年，政府层面也出台了一系列政策措施，推动碳减排工作。蒂森克虏伯在持续推动水泥行业绿色转型方面有何构想？可以为中国的水泥提供哪些帮助？

  我们对如何实现水泥生产转型有着清晰的愿景。早在几年前，我们已经启动了水泥生产中可持续研发项目和产品开发。自2019年以来，我们就开始倡导并推广“灰色水泥，绿色智造”（#grey2green），从替代燃料、降低排放、智能制造，以及捕获二氧化碳等方面，我们都拥有整个完整的解决方案。

   除了上面提到的prepol®-SC技术，我们的polysius®富氧燃烧工艺以纯氧为燃烧气体，免去了昂贵而复杂的废气再循环。富氧燃烧的基本原理是捕捉水泥生产废气中的二氧化碳，并阻止其进入大气。这种方法的实施是相当具有挑战性的，因为必须改变废气的成分，以便捕获水泥厂的二氧化碳排放量，这是通过使用纯氧代替空气进行燃烧来实现的。结合适当的工艺和设备设计，废气主要由CO2组成，从而能够更有效地分离CO2。我为我们新的polysius®纯氧燃料技术感到自豪，该技术以纯氧为燃烧气体，不依赖复杂的废气再循环和效率较低的CO2分离。换句话说，蒂森克虏伯正在采取行动，为减少水泥生产中的碳排放提供合适的解决方案。

   氮氧化物治理也是当前水泥行业实现污染物超低排放的关键难点，蒂森克虏伯研发的高温高尘“SCR选择性催化还原脱硝技术”氮氧化物转化效率早就达到95%以上，能够有效解决水泥行业氮氧化物超低排放问题。为我们在水泥业务中拥有超十年的SCR系统的经验，截至目前，我们在中国有多个SCR技术在高温高粉尘环境中成功案例。

   氮氧化物治理也是水泥行业实现超低污染物排放的一个非常相关的关键难题。蒂森克虏伯CemCat针对水泥行业的特殊需求开发了“SCR选择性催化还原脱硝技术”，减排率高达95%，可有效解决水泥行业氮氧化物超低排放问题。我们在水泥行业设计和运行SCR系统方面拥有丰富的专业知识和十多年的经验，并在中国有多个SCR技术成功案例。

   4. 智能制造被认为是水泥行业面向未来发展的一次技术革命，蒂森克虏伯在这方面有哪些解决方案？

   智能制造确实推动了各行业的技术发展。在水泥生产中，随着更多地采用替代燃料，实时记录数据、监测质量，并在必要时及时干预生产过程变得尤为重要。数据的准确采集和更高的自动化程度能够确保卓越的可重复性，避免错误的发生。蒂森克虏伯polab®全自动智能质量控制系统能够实现在全程、全自动无人工干预的情况下，获得更高的取样代表性，实现精准测量，并以较低的生产成本确保产品高质量生产。截至目前，中国建材、安徽海螺、华润水泥等多家企业已引进了这一自动化系统设备，为企业长远的数字化发展布局。

   5. 水泥行业的绿色转型为节能环保等相关领域创造了巨大的发展机遇，越来越多的技术服务企业提出了大量的解决方案。您能否谈谈蒂森克虏伯的优势在哪里？

  作为有着160多年行业经验的品牌，伯利休斯polysius®的优势之一在于我们拥有关于水泥生产流程的全部知识。水泥的生产是相当复杂的，对于可持续的解决方案而言，将共性和个性的专业知识结合是非常重要的，这使我们开发出能够为客户带来整体利益的解决方案。我们也相信，绿色转型的巨大挑战需要各方面的合作。这意味着我们不仅仅为客户提供解决方案——我们将客户视为合作伙伴，陪伴他们一起走向可持续的水泥生产之路。