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文章内容
陶光远：水泥行业两种方法实现净零碳排放
陶光远表示，水泥行业二氧化碳减排的直接措施为：余热发电+余热供暖：约35千瓦时+/吨熟料，减排二氧化碳排放约28公斤/吨熟料，占二氧化碳排放的约3%+；可再生能源电力作为“烧水泥”的热源最多减排二氧化碳排放0.29吨/吨熟料，占二氧化碳排放的约32.5%。
6月29日，由中国水泥网主办的“第四届中国水泥超洁净排放技术交流大会”在河北石家庄正式拉开帷幕。中德可再⽣资源合作中⼼陶光远以《水泥行业如何实现碳达峰和碳中和》为主题为大家分享德国能源转型的经验及其对中国的启示。
陶光远表示，水泥行业二氧化碳减排的直接措施为：余热发电+余热供暖：约35千瓦时+/吨熟料，减排二氧化碳排放约28公斤/吨熟料，占二氧化碳排放的约3%+；可再生能源电力作为“烧水泥”的热源最多减排二氧化碳排放0.29吨/吨熟料，占二氧化碳排放的约32.5%。
水泥行业二氧化碳减排的间接措施为：余热发电约35千瓦时/吨熟料的波动发电，可为约105千瓦时的波动风光电提供补偿电力。直接和间接减排二氧化碳排放约28公斤，占二氧化碳排放的约9%，需要发电企业、电网和政府的支持配合；过剩的可再生能源电力作为“烧水泥”的热源：用约900千瓦时的过剩风光水电替代约0.11吨标煤作为焙烧水泥的热源，可配约2700千瓦时的风光电，过剩的风光水电替代燃煤直接减排二氧化碳0.29吨/吨熟料，占二氧化碳排放的约32.5%；给电网供应不过剩的风光水电1800千瓦时，替代煤电，间接减排二氧化碳排放1.44吨/吨熟料，占二氧化碳排放的约160% ，实现了准零碳，甚至可以说是准负碳。需要发电企业、电网和政府的支持配合。
水泥行业实现净零碳方式：二氧化碳+绿氢（风光水电解水制氢）生产碳氢化合物和二氧化碳注入到地层中。