风起洛阳 奋楫扬帆 水泥行业“智能制造”正当时

  当前，伴随着我国在互联网、云计算、大数据和人工智能等领域的深入布局，促使我国制造业智能化改造、数字化转型、工业互联网爆发式发展，为中国经济注入了新的活力。

  智造“热浪”翻滚而来，在水泥行业也掀起了不小波澜。通过智能化技术与制造业的深度融合，寓“智”于“造”，水泥行业不断推进智能化生产线、智能化车间、智能化工厂建设，推动企业技术升级，提高生产效率和产品附加值，加速实现水泥“智造”。

  在此背景下，2020年10月28日-29日，由中国水泥网主办的“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”在河南洛阳隆重召开。

  本届峰会以“数驭未来智赋水泥”为主题，共邀请到中国联合水泥集团有限公司副总经理、河南运营管理区总裁刘宗虎；甘肃祁连山水泥集团股份有限公司副总裁李生钰；贵州西南水泥有限公司副总裁蒋旺明；华新水泥股份有限公司数字化创新中心副总监殷晓辉；北方水泥有限公司总裁助理、生产技术部总经理张明江；中国水泥网董事长邵俊等行业领导、技术专家、设备商代表等700余人参与此次大会。

  水泥企业争相布局 智能制造大秀已经开场

  近日，工信部办公厅印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》。目标到2023年制修订30项以上建材行业智能制造相关标准，培育5家年产值过亿元的建材行业信息化、智能化供应商，建立5个建材行业智能制造创新平台，形成15套系统解决方案，突破50项建材领域智能制造关键共性技术，培育100个建材工业APP；推选6家智能制造标杆企业，建立50个建材行业智能工厂。

  可以肯定的是，推进智能化在水泥工业的应用不仅是自身发展所需，更是时代所趋。

  中国联合水泥集团有限公司副总经理、河南运营管理区总裁刘宗虎在开幕词中就表示，中国水泥工业产业结构不断升级，行业生态持续改善，在工业互联网、云计算、大数据、物联网等相关技术的推动下，水泥行业“智”造转型成绩优异，越来越多的水泥企业意识到，智能制造是水泥工业由大变强的必由之路，是水泥企业适应经济新常态的必走之路。

  正如中国水泥网董事长邵俊在大会致辞中所描述的那样，令人激动的是，一大批杰出的水泥企业，譬如洛阳中联、槐坎南方、华新水泥等早已率先垂范，冲锋在智能化数字化的第一线，这些企业不断探索，为水泥工业的智能数字化转型提供了优秀的经验和启示，为加快制造强国建设贡献了“水泥力量”。

  以洛阳中联为例，作为中联水泥河南运营区打造的首个智能化标杆企业，洛阳中联集成当前业内先进的智能化生产和管理系统，全力打造“智能生产平台、运行维护平台、智慧管理平台”等智能化平台，极大提高生产效率和员工安全保障，实现了“稳产助优产、优产促节能、节能优环保”。

  未来，洛阳中联将全面深化智能制造与生产经营的融合，通过精细管理、技术升级、打造智能工厂等举措，进一步提升精细化和智能化管理水平。未来的洛阳中联，将是一个真正具备自我思考和学习能力，能够独立科学处置生产经营问题的“大型机器人”。

  此外，华新水泥股份有限公司数字化创新中心副总监殷晓辉在会上介绍到，华新水泥坚持自主研发，构建起商业智能平台和管理智能平台，这两个智能平台涵盖了华新水泥水泥制造、包装制造、环保制造、装备制造等方方面面。此外，华新水泥还自主研发AI智能识别平台，该平台集成多种AI识别算法、兼容现有视频监控系统、分布式运算架构、高效运算模式单卡可带50路摄像头、安全告警实时手机推送。殷晓辉强调，自主研发是为了自主掌控，华新水泥传统工业+数字化创新战略的模式也将助力水泥工业智能化改造。

  面对席卷而来的智能化浪潮，各行各业都力争赶上这趟“智能化”的班车，但由于我国经济现代化起步较晚，各企业工业制造业水平不一，创新研发实力相对薄弱，智能化发展实际上面临着不小的挑战。水泥行业的智能制造目前到了怎样的程度？下一步该怎么做？要达到什么样的目标？诸多问题摆在业内人士面前，亟需解答。

  中国建筑材料工业规划研究院副院长、工信部智能制造专家咨询委员会委员、国家智能制造标准化专家咨询组专家江源对此表示，对于水泥行业而言，其发展智能制造的总体要求是并行推进、融合发展；政府引导、企业主体；逐步推进、重点突破；创新驱动、强化服务。水泥行业智能制造发展思路应从构建水泥行业智能制造标准体系、推广水泥行业智能制造试点示范、构建水泥行业智能制造技术创新服务体系、推动水泥行业智能制造关键共性技术创新、加强智能制造装备及部件应用等方面入手。

  中国联合水泥集团河南运营管理区朱其川则认为，水泥工厂智能化的目标是实现自动化、数字化、无人化；同时还要达到节能减排、提高劳动生产率、可提供定制化的产品、降低成本、提高安全水平的目的。水泥厂智能制造要遵循做好总体规划（自上而下）、广泛参与（自下而上）、量力而行、安全问题、人力需求等原则。

  总体来看，水泥行业的智能化进程不可能一蹴而就，尽管智能之路道阻且长，但以洛阳中联、华新水泥等为代表的的行业先行者，已经点燃了水泥行业智能化升级的“星火”，未来中国水泥行业的智能化也必将呈现燎原之势。

  技术云集，深耕水泥智能制造升级需求

  智能化作为第四次工业革命的动力，越来越受到水泥等传统工业的重视。在面对智能化促进水泥产业全面转型升级的历史机遇下，不仅水泥企业在不断尝试，努力将前沿技术与实际生产相结合，同时也涌现出一大批技术领先、综合服务能力强、品牌影响力大、具有国际竞争力的水泥智能装备供应商，推动着水泥行业持续迈向新的“智能”高峰。

  数字化矿山及在线检测技术就是水泥行业智能制造的重要一环，东方测控水泥智能矿山首席技术专家吕健认为，智能矿山的建设意义在于充分利用数字化、信息技术和网络技术的发展，合理利用资源，以此提高产量和质量，降低能耗、节约成本、减少污染，增强生产的安全性，提高企业的效益。从智能矿山的系统软件平台、智能配矿、在线检测到三维料堆系统，东方测控全部都自主研发并成熟应用于水泥行业，助力水泥行业智能制造更进一步。

  另外，随着水泥工厂逐步进入到数字化和智能化时代，数据采集和传输过程中的及时性、稳定性和可靠性已经成为工厂数字化发展的基础条件。例如无人矿山、智能生产、无人巡检等智能化应用无不对数据远距离实时传输的质量提出了极高的要求。

  水泥数字工厂专家陈钢指出，云天软件研发推出的数据中台是一套可持续“让企业的数据用起来”的机制，数据来自于业务，并反哺业务，不断循环迭代，实现数据可见、可用、可运营。数据中台需要具备数据汇聚整合、数据提纯加工、数据服务可视、数据价值变现4个核心能力，让企业员工、客户、伙伴能够方便地应用数据。

  需要引起重视的是，未来的水泥工业要实现智能化，需要的不仅仅是装备升级、线控系统升级、专家优化系统升级，更重要的是利用大数据资源，推进商业决策的智能化升级，为企业生产经营提供科学依据，实现精准决策。

  中国水泥网作为中国建材行业最早的行业门户网站，自成立以来一直以“提升行业形象、推动技术进步、引领产业互联网”为己任，近年来更是极具前瞻性的积极开展水泥行业数字化、智能化研究和布局，取得了丰硕的成果。

  中国水泥网依托庞大的数据积累，打造了综合开放的大宗建材数据服务平台，持续完善以中国水泥网、行情通、水泥价格指数为核心的产业大数据体系和数字工厂、数字化供应链服务体系。

  大宗建材系列指数不断丰富，已成为市场行情风向标和晴雨表，为数十万家建筑企业招投标结算提供服务。招投标项目信息、建材文库等功能也陆续上线大宗建材数据服务平台，为行业上下游及监管部门决策提供了强大的数据支持。

  当然，对于智能化的不懈追求，离不开近年来行业良好的发展态势。水泥大数据研究院研究员金圣悦表示，全球经济恶化，各国水泥需求表现不一，但中国前三季度GDP同比转正增长0.7%，中国或将成为2020年主要经济体中唯一经济增速回正的国家，经济增速的回正，水泥下游需求也表现出繁荣景象。

  据中国水泥大数据统计，前三季度，全国水泥总产量达16.76亿吨，同比降幅收窄至1.1%。1-7月份水泥行业营业收入5109亿元，利润总额926亿元，依然处于历史高位，预计全年行业利润至少在1500亿以上，行业未来依然可期。

  我们相信，只要所有水泥人怀揣着对水泥行业的热爱，怀抱着水泥行业未来发展必将更美好的初心、信心和决心，共同寻找、探索水泥行业智能制造发展之路，水泥行业的“智造”之旅一定会更加美好！