东方希望重庆水泥：以环保和质量为着力点 打造行业标杆企业

  编者按：坐落于长江之畔的东方希望重庆水泥有限公司以“绿色”和“创新”作为企业发展的动力，通过资源互补、循环经济与大自然和谐相处，形成了具有“东方希望”特色的绿色发展模式。

  2009年6月20日，东方希望重庆水泥有限公司（以下简称重庆水泥）年产1000万吨新型干法水泥生产线项目奠基。对于这样一个“外行”进入水泥行业，不少业内人士持有观望态度，经过十年的发展，重庆水泥已成长为同行业技术创新、质量过硬、绿色发展的标杆企业。

  早在重庆水泥项目选址时，东方希望集团董事长刘永行就顺大自然之势，充分利用山势落差中的势能，依山原始地貌而建，最大程度地节约生产耗能；在设计中，刘永行董事长将循环经济理念融入其中，不断对厂房、通道、管廊带、绿化等优化布局，提高土地利用率；投产后，刘永行董事长利用江水位差之势，取船运优势，顺流而下，最终实现了效益的突破。

  在建设之初，重庆水泥便将在化工领域应用成熟的“蒸汽轮机驱动大型风机”应用到水泥生产中。对于这样的创新，不少行业从业者并不看好，但在2017年召开的“第五届中国水泥节能环保技术交流大会”上，不少行业专家认为蒸汽驱动已成为余热利用项目的重要选择方案，并得到广泛的认可。

  除了“蒸汽轮机驱动”技术，重庆水泥“石头发电”也在实践中取得了不错的效果。通过六公里的长胶带，把石灰石从矿山运输到公司，整个过程不增加能耗，而且还能回收能量，重庆水泥如何把“搬石头”做到“负能耗”？利用矿山皮带输送石灰石过程的物理高差势能，公司大胆创举，采取变频回馈制动发电并回流至电网循环利用，将高差势能通过回馈单元转化为电能并回流至电网。

  目前，重庆水泥已发展形成生产熟料、水泥、骨料、商混、精品机制砂为一体的，具备完整水泥上下游产业链的大型水泥生产企业。同时配套建设有4个5000吨级供熟料、水泥、原辅料装船的长江专用码头，日装船能力可达6万余吨，销售区域覆盖整个长江流域及其周边区域。据中国水泥网最新发布的“2019中国水泥熟料产能百强榜”，重庆水泥位列全国熟料产能第22位。

  作为重庆水泥的核心竞争力之一，他们将产品质量作为企业发展的生命线，不断以精益求精的匠心精神着力打造一流的质量、一流的品牌，得到了政府和市场的高度认可。

  2019年11月，在国家水泥质量监督检验中心2019年“葛洲坝水泥杯”全国第十七次水泥品质指标检验大对比总结表彰暨技术研讨会上，重庆水泥荣获全国第十七次水泥品质指标检验大对比“特等奖”。这也是继重庆水泥在2017年全国第十六次水泥品质指标检验大对比中荣获“全优单位”称号后，再次在代表全国水泥质量检验最高水平的比赛中获得殊荣。

  重庆水泥总工程师侯健告诉记者：“我们始终秉承‘质量是根本’的经营理念，坚持把‘优质’作为生产的第一目标，狠抓质量不放松。公司水泥产品销售遍布长江流域，并参与了渝万高铁、重庆轻轨、渝黔铁路、渝利铁路、浩口电站水利枢纽、寸滩长江大桥等大型工程项目建设，以及熟料、水泥28天强度、标准偏差等关键性质量指标都达到了行业一流水平，并连续多年实现了熟料、水泥百万吨产品有效投诉率为零的优异成绩。”

  据悉，郑万高铁作为国务院批复的重点铁路建设项目之一，对于水泥品质的严苛要求令不少水泥企业望而却步。2018年，重庆水泥生产的“东方希望”牌P.O42.4R水泥则凭借长江流域一流的质量和品牌，成功成为郑万高铁重庆段建设的水泥产品主要供应商之一。

  站在新起点上，重庆水泥总经理李兴华表示：“质量追求永无止境，我们将竭尽全力创造企业更大的相对优势。”

  按照刘永行董事长“把安全环保放在第一位，着力打造花园式工厂，建成行业环保标杆企业”的要求，东方希望重庆水泥在坚持产品高质量的同时，以打造“花园式工厂”和“绿色矿山”为发力点，走出了一条以“生态优先、绿色发展”为导向、令人瞩目的创新发展新路子。

  “为有效实现节能减排、清洁生产，公司对矿区所有堆棚、车间、厂房，以及皮带廊道进行了封闭，并在骨料堆棚和6个矿石卸料口全部安装了喷雾降尘设施。同时，公司对每条破碎生产线的破碎机出料口、灰岩筒库库顶及库底、转料点加装布袋除尘器收集粉尘，公司还通过在主要运输道路两侧加装喷水降尘喷头，在边界和皮带廊周边修建隔音墙，以及矿区出入口修建轮胎自动清洗装置等有效措施，进一步降低粉尘、噪音对环境的影响。”重庆水泥矿山负责人谢盛鹏告诉记者，“近年来，公司投入了近7000万元着力打造绿色矿山，成为了重庆地区绿色矿山的标杆。”

  2019年，国家自然资源部矿产保护司、国家自然资源部咨询研究中心等部门领导调研重庆水泥时，都给予了绿色矿山建设成果高度评价。他们认为重庆水泥聚焦打好碧水保卫战、蓝天保卫战、净土保卫战、长江生态修复等标志性战役，对筑牢长江上游重要生态屏障做出了积极贡献。

  重庆水泥在实现资源综合利用的同时，不断加大环保投入，持续实施节能减排技改项目，努力实现超低排放、清洁文明生产，环保治理不断取得新的突破。在重庆市生态环保局开展的企业环境信用评价活动中，重庆水泥以超过满分的优异成绩从重庆市参评的418家企业中脱颖而出，最终成为7家现场授予重庆市“环保诚信企业”称号的企业之一，标志着重庆水泥环保治理工作持续得到政府的高度认可。

  早在2016年，重庆水泥就投资近千万元，完成了国家倡导的重点环保项目--水泥窑协同处置固废项目建设。在1500℃以上高温下，固体废物中的有害物质在回转窑中降解，重金属被固化进水泥熟料晶格中，废气排放符合环保规定，又不向外排出废渣，彻底解决了一般焚烧炉难以解决的二次污染问题，从而实现固体废物“无害化、减量化和资源化”的目标。

  重庆水泥连续多年取得了全年外部环保事故为零、排放在线达标率100%、监督性监测合格率100%的优异成绩。其中，二氧化硫排放低于50mg/m³、颗粒物排放低于10mg/m³、氮氧化物排放低100mg/m³，这3项指标均远低于国家控制标准，成为重庆地区水泥行业率先实现超低排放的绿色水泥企业，其主要水泥产品P.042.5(R)普通硅酸盐水泥顺利通过了中国质量认证中心低碳产品认证，成功取得低碳产品认证证书。此外，重庆水泥还顺利通过了重庆市级绿色矿山和绿色工厂验收。

  厂区废水治理方面，重庆水泥总经理李兴华自豪地向记者强调：“作为长江沿线的大型工业企业，我们真正做到了废水零排放。”事实上，他们是这样说也是这么做的。据了解，重庆水泥通过严格按照“雨污分流、清污分流”的治理措施，生活、生产废水经污水排放管线进入污水处理站，处理达一级标准后，回收作为绿化灌溉、喷洒降尘等循环再利用，真正实现了废水“零排放”管控目标。

  无组织排放治理方面，重庆水泥在实现生活废水“零排放”的基础上，冒灰扬尘和噪音治理方面也取得了新的进展。通过不断改造完善大型封闭式堆棚和皮带廊道，主要水泥辅料从码头到车间已全部实现封闭式皮带运输，大幅减少了物料二次转运带来的冒灰和扬尘。公司按照“垫、封、吸、反、挡”等方式对噪音进行治理，通过对厂区鼓风机房、水泥磨房、排气筒等高噪音设备，加装隔音门、隔音棉、隔音墙、消音器，以及选用低噪声皮带滚轮等多种措施，有效降低了噪声排放。通过以上措施，重庆水泥逐渐发展成为国内水泥行业环保管理水平领先的绿色工厂之一。

  “2019年，我们还投入了近亿元对脱硫、脱销、三大风机及除尘设备进行不断优化改造，粉尘、氮氧化物、二氧化硫等主要排放指标在实现超低排放的基础上得到了进一步优化。”重庆水泥总经理李兴华告诉记者，“我们对待环境保护工作没有终点，保护环境就是发展生产力。”

  在发展中，为进一步完善水泥上下游产业链，发挥水泥产业集群效应，增强企业综合实力和竞争力，重庆水泥不断开辟新的利润增长点，实施多元化经营战略。2019年，商混、一期精品机制砂项目均已投产运行，且对外销售并产生良好经济效益，进一步推动了丰都建筑产业现代化集群发展和新型工业化步伐。

  重庆水泥持续呈现健康良性发展状态，环境保护、品牌建设、创利纳税都达到了历史最好水平。2019年7月31日，重庆市工商联、经信委联合发布了“2019年重庆市民营企业100强”，重庆水泥位列“2019年重庆市民营企业100强”第42位。2019年全年纳税总额位列重庆市民营重点独立纳税企业第5位、重庆市制造业第5位、重庆市工业材料行业第1位，并连续3年蝉联丰都县和重庆市建材行业纳税第一。

  2020年，由于国内水泥行业产能严重过剩，环保限产措施由“一刀切”逐步调整为差异化停产，同时受经济下行压力加大等客观因素影响，水泥行业要维持当前的行业效益并非易事。面对新的挑战和压力，李兴华坚定地说：“我们将始终保持主动超前意识和“空杯”心态，继续坚持“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，继续发挥民营企业担当，以强烈的使命感和责任感，不断加大技术创新力度，担起企业提质增效、绿色发展和转型升级的新使命，催发出企业高质量发展的新动能，实现生态和经济效益的新突破。”