温度场检测系统为水泥厂节能降排放开辟新捷径

　　随着环保政策的不断严格，水泥行业氮氧化物、二氧化氮及颗粒物的排放指标也日益收紧。加之行业竞争加剧，各个水泥企业对于自身竞争力的提高也愈加的重视，因此节能减排成为了行业热门话题。

  近十几年来水泥行业发展迅速，不仅实现了新型干法水泥生产线的全面普及，产业规模更是快速扩张，我国水泥产量已经占据额全世界产量的60%。与此同时，余热发电、袋式除尘、SNCR、低氮燃烧等等环保技术也在行业得到大规模推广，但是在事关水泥工厂自动化、智能化的基础检测设备方面与国外水泥企业还是存在一定差距。数据统计，国内水泥厂生产线检测装置与国外相比少了50%以上。

  需要指出的是，今年国内多省市相继出台超低排放实施计划，而检测装置的完善不但可以大幅提升水泥厂生产稳定性，更能进一步降低生产能耗并降低污染物排放。

  近日，Safe-Fire Group事业部总监李慧在接受中国水泥网采访中就表示，目前，国内水泥厂减排的主要方法是在水泥窑尾部去降低污染物排放，但是从更加环保节能的角度而言，通过前端改造，降低燃烧过程中产生的氮氧化物同样重要。

  水泥厂氮氧化物很大部分均为热力型，即煤粉在回转窑中燃烧温度过高，导致空气中的氧和氮反应生产氮氧化物，如果能够提升温度控制稳定性，则可以尽最大可能避免熟料过烧带来的热力型氮氧化物生成。

Safe-Fire Group公司研发的仪器

  李慧介绍称，在这一过程中，Safe-Fire Group公司所研发的温度场检测系统可以发挥巨大作用，帮助水泥企业进一步均衡温度，降低煤耗和氮氧化物生成。李慧表示，Safe-Fire Group公司所研发的温度场检测系统可以精确提取每个像素点测量的温度（测量误差小于1%），并结合大数据建模，在过烧产生之初就启动报警系统，做出调整，进而降低热力型氮氧化物生成。

  正是因为温度场检测系统的各大优势，Safe-Fire Group公司在跨行业之初已经与美国拉法基达成战略合作，将温度场测量系统应用在旗下的Midlothian水泥厂生产线上，以监测回转窑燃烧器的火焰温度场，项目将于18年底上线。

  另外，从国家要求出发，出于水泥厂实现智能工厂等因素考虑，该系统未来也将获得更为广阔的发展空间。李慧称，在拉法基三条水泥生长线才130个人，而目前国内一条线就需要一二百人。李慧表示智能化是趋势，但是“第一步，生产线得有眼睛和手脚，全面准确展现各个监测点数据；第二步，要求仪表的精度高，才能有针对性的去调整。”因此，智能工厂的前提是完善的生产线检测体系。

  最后，李慧还表示，随着竞争压力和环保压力的加大，精细化管理是水泥行业必然的趋势，Safe-Fire Group公司有信心通过优质的产品和服务得到水泥行业的认可。