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文章内容
高分子多功能生料催化剂在新型干法熟料线中节能减排的应用
本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验,并在三条新型干法熟料生产线验证,实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右,同时吨熟料烧成降煤耗5kg~8kg, 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa~3MPa;另外,降低窑尾废气中SO2的排放总量,经济效益和社会效益 明显。
摘 要:本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验,并在三条新型干法熟料生产线验证,实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右,同时吨熟料烧成降煤耗5kg~8kg, 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa~3MPa;另外,降低窑尾废气中SO2的排放总量,经济效益和社会效益 明显。
关键词:高分子;多功能;生料催化剂;新型干法;节能减排;应用
0 引言
随着国家《水泥工业大气污染物排放标准》、工信部《工业绿色发展规划(2016-2020)》以及于2018年实施排污税等系列政策法规的实施,对NOx、SO2排放和煤电消耗的考核限值将更加严格,更高的节能减排要求也直接关乎到水泥企业的生存。因此,加大技术创新、引进新技术是水泥企业实现节能减排、降低成本的有效途径。本文介绍的高分子多功能生料催化剂(简称生料催化剂、催化剂),是一种适用于水泥熟料生产的高分子液体材料,可多功能高效促进节能减排。
1 实验室小磨试验过程
1.1 原材料及设备
(1)原材料来源。高分子多功能生料催化剂,深色液体,由湖南昌迪环境科技有限公司提供;生料所需原材料:石灰石、煤矸石、砂岩、铁渣,取自安徽淮北XS水泥公司现场。实验原料化学成分分析见表1。
表1 原料化学成分及粒度表(%) |
|||||||||
原料名称 |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
Fe2O3 |
MgO |
LOI |
∑ |
水分 |
粒度 |
石灰石 |
0.49 |
51.69 |
0.5 |
0.68 |
2.2 |
42.71 |
98.27 |
0.3 |
<50mm |
煤矸石 |
52.06 |
1.09 |
23.29 |
3.18 |
0.7 |
13.98 |
93.5 |
0.6 |
<30mm |
砂岩 |
90.53 |
0.68 |
4.06 |
1.33 |
0.37 |
1.98 |
98.95 |
6.0 |
粉状 |
硫酸铁渣 |
62.57 |
4.08 |
4.21 |
22.52 |
2.93 |
0.78 |
97.09 |
15 |
粉状 |
(2)试验设备。实验小磨规格φ500mm×500mm(标准实验小磨),小磨钢球级配为标准配置。
1.2 试验过程
原料按湿基配比石灰石86%、煤矸石6%、砂岩5%、铁渣3%,进行人工配料,拌匀后每次取5kg为一份。每份在105℃温度下烘干1h,在物料温度降至60℃时开始装磨粉磨,细度要求0.08mm筛余<20%。参照《JCT 735-2005水泥生料易烧性试验方法》,检测600℃、700℃、800℃和950℃不同温度下的烧失量。结果见表2、表3。
表2 不同催化剂掺量与生料细度、烧失量的关系 |
|||||||||
生料催化剂 |
比表面积 /(m2/kg) |
细度 |
烧失量/LOI |
||||||
序号 |
型号 |
掺量 /% |
0.08mm方孔筛余/% |
0.2mm方孔筛余/% |
600℃ |
700℃ |
800℃ |
950℃ |
|
空白 |
/ |
/ |
279.8 |
18.6 |
1.8 |
5.8 |
8.5 |
22.6 |
34.8 |
1 |
CA |
0.10 |
289.8 |
16.6 |
1.5 |
6.4 |
10.2 |
24.4 |
34.7 |
效果1 |
10 |
-2 |
-0.3 |
0.6 |
1.7 |
1.8 |
-0.1 |
||
2 |
CA |
0.15 |
301.1 |
14.6 |
1.0 |
7.6 |
11.8 |
25.6 |
35.0 |
效果2 |
21.3 |
-4 |
-0.8 |
1.8 |
3.3 |
3 |
0.2 |
||
3 |
CA |
0.20 |
304.5 |
14.2 |
1.0 |
7.8 |
12.0 |
25.8 |
35.1 |
效果3 |
24.7 |
-4.4 |
-0.8 |
2 |
3.5 |
3.2 |
0.3 |
表3 掺入催化剂后对生料易烧性的影响 |
|||||||||||||
编号 |
掺量/% |
LOI/% |
SiO2/% |
Al2O3/% |
Fe2O3/% |
CaO/% |
MgO/% |
SO3/% |
fCaO/% |
KH |
SM |
IM |
K1450指数 |
1 |
/ |
35.07 |
14.10 |
3.58 |
2.19 |
42.92 |
0.96 |
0.51 |
1.77 |
0.92 |
2.44 |
1.63 |
69 |
2 |
0.10 |
34.92 |
13.98 |
3.57 |
2.19 |
42.61 |
1.03 |
0.64 |
1.35 |
0.92 |
2.43 |
1.63 |
83 |
差值 |
-0.15 |
-0.12 |
-0.01 |
0 |
-0.31 |
0.07 |
0.13 |
-0.42 |
0 |
-0.01 |
0 |
14 |
1.3 分析小结
根据表2、表3可看出:
(1)添加生料催化剂0.08mm细度下降2%~4.4%,0.2m m细度下降0.3%~0.8%,比表面积增加10m2/kg~24.7m2/kg,助磨效果明显;
(2)添加生料催化剂600℃~800℃时烧失量比空白均有增加,950℃烧失量与空白相当,说明催化剂有在低温下催化促进碳酸钙分解的作用;
(3)添加0.1%生料催化剂与空白对比,降低熟料游离钙0.42%,提高k1450易烧性指数14%,生料易烧性较好;
(4)添加0.1%生料催化剂与空白对比,SO3增加0.13%,催化剂有促进和吸收SO2形成硫酸盐,具有固硫的作用。
2 工业性实验
2.1 使用方法
三家工厂实验均为新型干法5000t/d生产线;磨机均为立磨;安徽PJ工厂为中控自动操作,其他两厂为中控人工操作。在水泥生料磨系统里,每吨生料投入1000g~2000g催化剂,观察并记录生料磨、窑尾废气排放(温度、废气量和废气成分)变化、熟料烧成系统煤的用量变化和熟料质量变化。实验过程分三个阶段进行,第一为空白实验阶段(实验前约4d平均数据);第二为洗磨过渡阶段(2d左右);第三为对比实验阶段(4d~5d);另部分试验收集了后空白数据对比。
2.2 数据采集
在工业实验过程中,重点采集下列数据:入磨石灰石CaCO3,原料水分,生料细度,生料磨台时产量,生料吨电耗,煤粉细度,烧成带温度,窑台时产量,熟料电耗,尾气中NOx、SO2、CO排放浓度,熟料fCaO,原煤工业分析,熟料矿物组成、KH、C3S等,熟料的物理检验数据。烟气排放数据为在线监控数据;所有实验数据以厂家实验报告为凭据。
2.3 工业性实验过程
(1)淮北XS水泥的工业性试验数据采集,表4、表6来源其中控跟踪数据,表5来自工厂的化验室原始数据。(2)山东枣庄SF水泥公司实验的数据见表7。磨机平均台时产量45 8t/h,对比增加30t/h,增幅7.0%;连续开磨的电耗21.86kW h/t生料,对比下降0.81kWh/t生料,降幅3.7%。
表4 淮北XS水泥公司各种消耗变化实验数据 |
|||||||
日期 |
生料产量 /(t/h) |
生料电耗 /kWh |
窑产量 /(t/h) |
熟料电耗 /(kWh/t) |
头煤 /(t/h) |
煤耗 /(kg/t) |
备注 |
空白阶段(09.17.~9.20.) |
459.8 |
13.50 |
385.5 |
30.20 |
15.6 |
160.49 |
|
对比阶段(09.23.~9.26.) |
469.6 |
12.50 |
390 |
30.4 |
14.2 |
155.7 |
扣除了09.21.~22的加催化剂过渡值 |
效果 |
+9.9 |
-1.0 |
+4.5 |
+0.25 |
-1.26 |
-4.74 |
故障率高,窑电耗实际下 |
表5 淮北XS水泥公司质量变化实验数据 |
|||||||||
日期 |
生料细度/% |
入窑生料 |
煤粉细度/% |
煤粉热值kJ/kg(kcal/kg) |
熟料fCaO |
熟料强度/MPa |
|||
0.08mm |
0.2mm |
分解率/% |
0.08mm |
% |
合格率/% |
3d |
28d |
||
空白阶段(09.17~20.) |
17.5 |
2.4 |
91.8 |
4.2 |
20 458.174(4 894.3) |
0.89 |
91.7 |
31.0 |
57.8 |
对比阶段(09.23~26.) |
15.9 |
2.1 |
93.8 |
4.6 |
20 215.734(4 836.3) |
0.66 |
100.0 |
32.9 |
59.3 |
效果 |
-1.6 |
-0.3 |
+2.0 |
+0.3 |
-242.44(-58.0) |
-0.22 |
+8.3 |
+1.9 |
+1.5 |
表6 淮北XS水泥公司SO2实验数据 |
||||
磨机及状态 |
09.17.~20.空 白阶段平均值 /(mg/Nm3) |
09.23.~26.对 比阶段平均值 /(mg/Nm3) |
降低相对值 /(mg/Nm3) |
降低相对值/% |
1号开磨 |
77 |
40 |
37 |
48.0 |
1号停磨 |
357 |
228 |
129 |
36.1 |
2号开磨 |
90 |
31 |
59 |
65.2 |
2号停磨 |
428 |
205 |
223 |
52.5 |
表7 山东枣庄SF水泥公司生料系统对比效果表 |
|||||
日期 |
生料磨产量 /(t/h) |
筛余细度/% |
生料电耗 /(kWh/t) |
||
0.08mm |
0.2mm |
连续开磨 |
间断开磨 |
||
空白阶段 (06.08.~13.) |
428 |
22.0 |
2.1 |
21.86 |
19.03 |
对比阶段 (15.~17.) |
458 |
21.6 |
1.9 |
21.05 |
18.89 |
效果 |
+30 |
-0.6 |
-0.2 |
-0.81 |
-0.24 |
表8 安徽和县PJ水泥公司1号线生料系统使用效果表 |
||||||
日期 |
生料磨产量 /(t/h) |
生料段用电量 /kWh |
生料细度 /% |
分解率 /% |
主机电流 /A |
|
11.13.~15. |
416 |
23.07 |
17.9 |
1.0 |
93.19 |
200 |
11.17.~20. |
433 |
22.36 |
15.8 |
0.6 |
95.36 |
197.8 |
实验与空白对比 |
+17 |
-0.71 |
-2.1 |
-0.4 |
+2.17 |
-2.3 |
(3)安徽和县PJ水泥公司实验结果数据见表8。
使用生料催化剂,1号生料磨机台时产量提高17t/h,增幅4.1%;电耗下降0.71kWh,降幅3.1%。通过使用高分子多功能生料催化剂,1号熟料生产线入窑煤耗与空白对比降低标煤耗6.2kg/t,节煤效果明显,见表9。
表9 安徽和县PJ水泥公司1号窑试验煤耗变化情况表 |
|||||||
项 目 |
生料喂料量 /(t/h) |
用煤量 |
入窑煤粉 |
||||
头尾煤/t |
头煤/(t/h) |
尾煤/(t/h) |
煤炭发热量kJ/kg(kcal/kg) |
Aad /% |
Vad /% |
||
11.13.~15.前空白 |
399.6 |
709.7 |
11.7 |
17.8 |
23 976.48(5 736) |
23.71 |
27.57 |
11.17.~20.试验 |
397.0 |
679.5 |
11.6 |
16.8 |
24 198.02(5 789) |
23.09 |
28.09 |
实验与前空白对比 |
-2.6 |
-30.2 |
-0.1 |
-1.0 |
+263.34(+53) |
-0.62 |
+0.52 |
11.21.~22.后空白 |
398.9 |
741.5 |
12.5 |
18.5 |
23 980.66(5 737) |
23.42 |
27.79 |
实验与后空白对比 |
-1.9 |
-62 |
-0.9 |
-1.7 |
+217.36(+52) |
-0.33 |
+0.30 |
折吨熟料标煤耗平均值 /(kg/t) |
6.2 |
3 结 论
(1)该生料催化剂起到降低生料细度,较好的实验提高磨机产量7%,降低生料粉磨电耗3.7%左右。
(2)该生料催化剂可提高生料分解率2%~3%,降低标准熟料烧成煤耗5kg/t~8kg/t,提高生料3d和28d抗压强度1MPa~3MPa。
(3)降低窑尾废气中SO2的排放总量,较佳的停磨时实验效果降低200mg/Nm3以上,相对降幅52.5%。
总之,在生料配料过程中加入高分子多功能生料催化剂,可提高生料磨产量、质量,熟料强度,同时降低煤耗、电耗;且尾气中SO2含量均有明显改善,经济效益和社会效益明显。
致谢:本应用项目开发由湖南昌迪环境科技公司主导,期间武汉理工大学赵青林团队担当热工标定、气相检测、工程方案设计和效果评价,南京工业大学李伟峰博士团队担当催化剂材料的评价、机理设计,南京理工大学钱华博士团队担当催化剂相关安全使用评价;在近6个月的工业应用实验期间,得到了山东申丰、淮北相山和安徽盘景等水泥公司的大力支持,为本项目节能减排效果验证做出的贡献,一并表示感谢。
参考文献:
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[5]刘成.光助FeⅡEDTA——草酸钠复合吸收液脱硫脱硝的实验研究
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