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编辑 周程 梁爱光 孙蕾 展开

  • 文章内容

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨筒体修复

作者:$news_info.author

嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。

   嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。

  1筒体修复前状况及问题分析

  Φ4.2 m×11.5 m水泥磨为国内某公司制造,磨机采用边缘传动,双滑履支撑结构,磨机回转部分分两仓,一仓采用阶梯衬板,二仓采用分级衬板。运来我公司筒体现场情况:进料滑环裂纹长630 mm,见图1(a);进料端滑环与腹板“T”型焊缝裂纹长960 mm,见图1(b);进、出料滑环密封面磨损严重;筒体有20多处衬板孔气割损坏,最大一处162 mm×185 mm,见图1(c)。

  1.1裂纹产生原因

  任何机件断裂的原因无外乎制造质量问题、材料的选择问题、使用中的维护保养问题以及结构是否合理的问题等[1]。Φ4.2 m×11.5 m筒体进料滑环裂纹的产生导致滑环失圆,与滑履托瓦接触不良,磨机运转振动,托瓦易磨损,润滑油从裂纹渗漏出去,产生污染,滑履油耗增大,影响磨机正常运转。

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