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文章内容
HRM立式磨半终粉磨系统提高产质量改造实践
在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中,由于立磨产生的微细粉比辊压机多,采用“多级分选、分段粉磨”工艺,将由立磨产生的微粉(≤45um,大部分≤30um)分离出来直接进入成品库,系统产量大幅度提高。
在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中,由于立磨产生的微细粉比辊压机多,采用“多级分选、分段粉磨”工艺,将由立磨产生的微粉(≤45um,大部分≤30um)分离出来直接进入成品库,系统产量大幅度提高。生产P·O42.5水泥产量由改造前的150~170t/h提高到目前的190~200t/h,水泥成品比表面积由350m2/kg提高到390m2/kg以上,粉磨系统电耗由35kWh/t降至30kWh/t以内,同时水泥的性能得到很大提高。
立磨半终粉磨即选出大部分立磨所产生的微粉(主要为30um以下微粉)直接进入成品,一方面稳定了立磨料床,极大减轻了磨机的振动,提高了粉磨的效率;另一方面,大幅度减少了球磨机内的 “过粉磨”现象,提高了球磨机的粉磨效率,成品质量提高的同时,产量大幅度提高,经济效益十分显著。
江苏某厂有一条年产120万吨水泥粉磨站,粉磨系统采用HRM3400P立式磨做预粉磨,配备PS双分级筛+HES型选粉机+Φ3.8X13米球磨机组成的联合粉磨系统。于2015年底进行了水泥半终粉磨工艺改造,取得了很好的增产节能效果。
1、改造前基本情况
工艺流程图见图1,主机设备见表1。
图1 改造前系统工艺流程
表1 改造前主机设备
物料经中心下料管进入由减速机驱动的磨盘上,由于离心力的作用,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下,物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎后,全部进入磨机的排料槽排出磨外,通过外循环提升系统进入PS分级筛进行筛分,>3mm的物料重新返回立磨继续粉磨,≤3mm的物料进入HES型选粉机进行分级,入球磨机粒度要求R0。08≤20%或比表面积:220~260m2/kg。
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