“十三五”绿色制造对水泥单位产品能耗提出新的指标值

  今年6月工信部下发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》（以下简称《规划》）。水泥工业作为传统工业，《规划》将传统工业作为工业绿色化改造的重点。《规划》明确的基本原则之一是要加快传统制造业绿色改造升级，鼓励使用绿色低碳能源，提高资源利用效率，淘汰落后设备工艺，从源头减少污染物产生。《规划》所提出的发展目标中要求，主要行业单位产品能耗达到或接近世界先进水平。其中有，水泥行业清洁生产水平显著提高，工业二氧化硫、氮氧化物排放量明显下降，高风险污染物排放大幅削减。《规划》在（指导性）指标中提出，水泥熟料综合能耗（千克标准煤/吨，下同）从2015年112（全国平均值）下降到2020年105。这一指标要比现国家水泥熟料综合能耗标准（GB16780-2012）中先进值（≤110）还要低5。

  近日，工信部、发改委、科技部、财政部四部委联合发布《制造业创新中心建设、工业强基、智能制造、绿色制造和高端装备创新5大工程实施指南》，在其发布通知中指出，通过政府引导，形成行业共识，汇聚社会资源，突破制造业发展的瓶颈和短板，抢占未来竞争制高点。在5大工程之一的《绿色制造工程实施指南（2016-2020 年）》（以下简称《指南》）中指出，绿色发展是国际大趋势。资源与环境问题是人类面临的共同挑战，可持续发展日益成为全球共识。特别是在应对国际金融危机和气候变化背景下，推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择，发展绿色经济、抢占未来全球竞争的制高点已成为国家重要战略。绿色制造是工业转型升级的必由之路。加快推进制造业绿色发展刻不容缓。以实施绿色制造工程为牵引，全面推行绿色制造，不仅对缓解当前资源环境瓶颈约束、加快培育新的经济增长点具有重要现实作用，而且对加快转变经济发展方式、推动工业转型升级、提升制造业国际竞争力具有深远历史意义。

  《指南》提出了绿色制造工程实施主要目标，到 2020 年，绿色制造水平明显提升，绿色制造体系初步建立。与 2015 年相比，传统制造业物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放强度显著下降。在量化指标中列明，吨水泥综合能耗降到 85 千克标准煤。这一指标比现国家水泥熟料综合能耗标准（GB16780-2012）中先进值（≤88）还要低3。

  《规划》与《指南》提出的两个能耗量化指标都比国家水泥熟料综合能耗标准先进值要低，熟料要低4.6%、水泥要低3.4%。当水泥生产工艺从湿法革命性转变为新型干法时，能耗呈现腰斩式量级下降。时至今日，能耗要实现下降一个百分点都需要努力去抠。上月，工信部、发改委和质检总局三部门发布三部门关于公布2016年度能效领跑者企业名单公告。公告显示，达到水泥行业能效领先水平的领跑者企业有沂水山水水泥有限公司等5家，达到能耗限额国家标准先进值要求的入围企业有11家。其中能达到《规划》提出水泥熟料综合能耗（指导性）标准也仅有领跑者5家和入围者前3家。可见要达到十三五能耗指标难度确实相当大。

  列在《指南》重点任务第一项为传统制造业绿色化改造示范推广。任务要求实施生产过程清洁化改造。以源头削减污染物产生为切入点，革新传统生产工艺装备，鼓励企业采用先进适用清洁生产工艺技术实施升级改造。进一步淘汰落后产能。

  在生产过程清洁化改造中提出有重点区域清洁生产专项。在京津冀等三区十群重点区域，实施水泥低氮燃烧和分级燃烧。

  在能源利用高效低碳化改造中提出了多个专项。

  在流程工业系统改造专项中，要求建设完善企业能源管控中心。水泥行业实施高固气比熟料煅烧、无球化粉磨等改造。

  在高耗能通用设备改造专项中，要求电机系统实施永磁同步伺服电机、高压变频调速、冷却塔用混流式水轮机等技术改造；配电变压器系统应用非晶合金变压器、有载调容调压等技术；炉窑系统应用富氧助燃、循环水系统防垢提效等技术；内燃机系统实施工程机械等非道路移动机械用低效柴油机改造。

  在余热余压高效回收专项中，要求推广蒸汽余热梯级利用等技术。

  在低碳化改造专项中，要求提高生产过程中可再生能源使用比例。在水泥等领域，推广示范一批原料替代、工艺流程优化等温室气体排放控制技术。

  水泥作为传统工业必定要走绿色改造升级之路。国家对此制定了升级目标，《绿色制造工程实施指南（2016-2020 年）》为企业改造升级指明了努力的方向和实施路径。既有工艺技术设备改造升级内容，也包含有管理升级的内容。上至大窑、下至非道路移动机械用低效柴油机都有涉及。水泥企业在绿色改造升级中须主动有为，从流程每个耗能环节、每个耗能点下工夫。一个环节一个环节管住控制住，一个耗能点一个耗能点去抠出点滴煤、电、油，积少成多。从现在就要着手，谁早动手谁就能在持续发展中占得先机。