正确选择滤袋节约运行成本

 　　前言

　　袋式除尘器，特别是采用脉冲式清灰方式的袋式除尘器，是用于水泥窑尾高温废气除尘的常用技术。运行和维护的主要成本在于滤袋采购和更换、引风机能耗和压缩空气的使用上。通常，引风机能耗占据着运行成本的绝大部分，甚至超过了滤袋的成本。值得注意的是，由于滤袋性能决定了除尘器在运行期间的压差，引风机的能耗高低主要是受到滤袋性能的影响。用于清灰的压缩空气大约占到成本的10%左右，采用低压清灰方式，并且较少的清灰次数可节省能耗并减少滤袋的机械磨损。至于产量产能的损失，应根据具体情况进行评估，取决于实际的生产状况 - 例如，需要保证粉尘排放而更换失效滤袋导致的停窑停产。

　　用于水泥生料磨/窑尾除尘器的滤料选择

　　通常有两种不同材质和构造的滤料用于水泥生料磨/窑尾的脉冲式除尘器：

　　P84?针刺毡滤料。

　　玻璃纤维机织布覆e-PTFE薄膜。

　　两种材质的高温稳定性比较接近，比如最高耐温可以达到的峰值为260℃，但在设计和极限工况方面则完全不同。在窑尾废气的典型工况条件下，P84?纤维滤袋针刺毡滤料在机械性能方面相当稳定，迎尘面和净气面两层针刺毡起到阻隔分离粉尘的作用，即使滤料表面受到损伤，也不会影响过滤效果。其中起到支撑作用的基布嵌在两层针刺毡中间，使基布受到保护，免受机械损坏，这确保了滤料极高的耐弯折性，且在与袋笼横筋接触点处提供良好保护。P84?纤维相比其它纤维的独特优势在于其多叶形的纤维横截面（图1），无需使用覆膜，也可以很好地实现表面过滤的效果。当然，极端的高温会影响   P84?针刺毡滤料的寿命，但大多数窑尾的正常运行温度都是在其承受范围内，所以P84?针刺毡滤料可以在使用周期内稳定可靠地运行。玻璃纤维机织布覆e-PTFE薄膜的材质耐化学性也很好，但在设计，运输，安装和运行时应采取防护措施以防止出现意外的机械损坏。

　　另外，PAN（压克力）和PPS（聚苯硫醚）一般用在连续使用温度和极限峰值温度均较低的应用中。为了提高过滤效率，经常采用添加P84?纤维进行混纺，或在表面覆PTFE薄膜的滤料方案。另外，为了降低滤袋成本，有些生产厂家采用不同材质滤料纤维生产的混纺滤料，或者玻璃纤维和滤料纤维生产的混纺滤料。需要指出的是，由于混纺纤维的多样性，很难对这些材料的性能做一个总体评价。普遍而言，这种混纺滤料的使用寿命较短且运行中压差较高，在大多数情况下，这种方法无法降低除尘器的总体运行成本，即“The Cheaper Is Expensive”- 用便宜的材料会化更多的钱。

　　……

　　原文链接：正确选择滤袋节约运行成本