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  • 文章内容

多变量智能控制回路在水泥厂的应用

作者:匿名

2015年9月12日,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。

   2015年9月12日,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。他表示,中国水泥行业的年产量在世界一路领先,工艺技术与装备质量方面也在不断缩小与国外的差距,但我们的劳动生产率还有较大的差距。在两化融合方面,我国水泥工业落后国外太多。

  贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。
  中国水泥行业,年产量从1996年的4.9亿吨拿下世界第一后便一路领先,2014年突破了24亿吨,规模不可谓不大;工艺技术方面,已经对国内引进的生产线进行了大量改造,并且在国际上也得到认可;装备质量方面,已经在国外建设投产了多条生产线,包括世界单线规模最大的12000t/d生产线,与国外的差距也在缩小,但我们的劳动生产率还有较大的差距。
  据介绍,对于一个4000t/d熟料能力的水泥厂(相当于国内的5000t/d线),目前中国定员的先进水平是300人,泰国的最高水平已达到30人,而世界上的最好水平是每班只有3个人,其中中控室1人、现场巡检2人。如此高的生产效率,除了可靠的装备以外,必须依赖于高度的自动化和智能化。
  根据2009年的有关统计资料,熟料生产的热耗,国际上最先进的技术指标已经突破了650kcal/kg(2717kj/kg);水泥生产的电耗,国际上最先进的指标已降到80kWh/t以下。
  如果考虑中低温废气余热发电,每生产1吨熟料还能回收35~45kWh的电能,使吨水泥生产的净电耗降为40~60kWh/t。已经开始颠覆水泥生产属于工业耗电大户的传统观念。
  ……
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