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编辑周程梁爱光孙蕾展开

文章内容

岩矿工艺激活了一个水泥企业

作者：$news_info.author

某企业设计年产量为10万吨（*9椎3×11m机立窑）。地方国有时，产量只达到3.7万吨；转制后，产量有了大的提高，但是熟料28天强度仍只有30~37MPa，混合材掺加量只有0~5%，甚至有时要去买回转窑熟料掺搭。企业经营处境十分困难。 1 用岩矿成因理论排解有害因素企业应用原料化学成分配方，怎么调整成分，也走不出产量低、强度低的困境，使企业十分惶然。后来引进和学习岩矿工艺理论，经专家指导分析认为：这样低的强度，原料中一定有一种常规性有害因素控制着熟料强度。按岩矿原料的成因理论及造岩成分SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O的自然互补规律，讨论确定：（1）石灰石CaO低，SiO2酸度一定高，也会引起K2O、Na2O碱性升高，做K2O、Na2O分析。（2）黑色泥质岩中有还原形成的黄铁矿，黑色泥质岩是在还原条件下沉积、压实、压溶成因的岩石，有一定的炭质，能吸附K2O、Na2O，确定做K2O、Na2O分析。结果两者分析K、Na都不很高，生料中的K、Na在0.6%以下，符合水泥工艺学要求，熟料强度不受K、Na因素控制。是磷？企业技术人员送生料样到磷肥厂分析磷（P2O5）的含量，结果使人震惊，接近1%（工艺学上控制0.3%以下）。磷是“主犯”知道了，而磷从哪里来？又把原料排查一遍，原料中磷却很低，让人困惑。技术人员按煤田成因学原理大胆地认为煤是可燃有机质在还原条件下形成，按矿物成因规律，这样的条件下，磷灰岩也会成矿，两者有共生的可能，不能放掉对煤中磷的排查。企业用的煤为就近的无烟煤，发热量在4500~4800kcal/kg，挥发分在4%~6%，灰分＞35%，有很多矸石结核。科技人员取来矸石结核样，打开新显面滴上稀盐酸起泡，说明是CaCO3或是Ca5[PO4]3（F， Cl，OH），送到磷肥厂分析结果：含磷在30%以上，找到了主宰熟料强度的罪魁是煤。企业决定换掉了煤种，熟料强度很快上了一个台阶，混合材可以加到20%~25%，效益迅速得到了提升。 2 用岩矿工艺理论调整原料结构

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岩矿工艺激活了一个水泥企业