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文章内容
矿渣高细粉磨
矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即单独存在时基本无水硬性，但在某些激发剂（石灰、熟料粉、碱类、石膏等）的作用下，呈现出水硬性。
目前，我国绝大多数水泥生产采用水泥熟料和矿渣在同一台磨机中混合粉磨，由于矿渣的易磨性比水泥熟料差（约差30％），必然产生选择性粉磨，使成品中两组分的颗粒分布不同。
据资料显示：矿渣水泥中熟料组分比表面积不必超过350～400m2/kg；矿渣比表面积应达500m2/kg左右。显然如果混合粉磨，要达到矿渣的适宜比表面积，熟料就会过粉磨而浪费电能；只达到熟料比表面积，则矿渣太粗而不能充分发挥其潜在水硬性，使矿渣水泥的强度偏低，所以只能分别粉磨。
现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分类方法，在水泥生产中，水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90％＜80μm，在非金属矿加工中，一般将10μm以下的粉体称为“超细”粉体。
对矿渣的高细粉磨是为了进一步开发利用矿渣的潜在活性。矿渣的水化速度比水泥慢得多，测试表明在比表面积为300m2/kg左右时，矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度。对矿渣进行高细粉磨，扩大了水化反应时的表面积，相应的可以大幅度的提高其水化速度，使其能在较短的时间内产生较高的强度。
日本学者在研究中，以矿渣粉置换50%水泥的胶结料配置的砂浆强度与硅酸盐水泥砂浆的强度比的百分率表示矿渣粉的活性，其试验结果列于表1。
从表1中可以看出，随着矿渣粉比表面积的提高，其活性系数（强度比）明显提高，当比表面积达到400m2/kg时，28天活性系数达98％，与水泥相当，当比表面积达到600m2/kg和800m2/kg时，其28天活性系数分别达到114％和127％，高于普通水泥熟料的活性。
济南大学材料科学与工程学院用济南钢铁厂的矿渣，磨至比表面积360m2/kg，取代50％水泥后，测得28天抗压强度比为120％，制得了P·S62.5水泥，见表2。
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