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  • 文章内容

关于烧成带厚窑皮处理过程分享

作者:匿名

处理烧成带厚窑皮的关键在于保证煤粉的充分燃烧,煤粉不能扎进料里。

  一、调整前

  本公司4500t/d水泥熟料生产线配套旋窑规格为Ø4.8m*74m,从1月15日开始到1月18日烧成带11米到19米处逐渐出现长厚皮的情况,从筒扫上看最低温度已经降低到128℃,已经严重影响到窑的正常生产运行。

  厚窑皮形成后,窑尾烟室负压由正常的-200pa左右升高到-400pa,影响到窑内通风,造成煤粉燃烧不完全,游离钙不合格,产量下降,而且会在厚窑皮末端形成大球,球的形成会进一步加剧窑况的恶化,形成恶性循环,处理厚窑皮已经刻不容缓。在处理前筒扫图片如下所示:

  二、调整中

  1、从操作调整。从1月16日开始调整,当时考虑到窑内缺氧,于是将高温风机拉的较大,比投料量的用风量大3Hz,同时将煤管在窑截面位置由(0,0)调整到(0,-15)。经过一天观察,发现并有好转迹象,反而筒体最低温度由调整前136℃下降到128℃。

  看到没有效果,于是改变调整思路。窑内形成厚窑皮除了与配料成分有关外,还说明窑内煤粉燃烧状况不好,有不完全燃烧情况,于是调整思路重点放在煤粉燃烧状态上面。

  Ⅰ、本公司原煤工业分析数据如下所示:

  使用本批次煤黑火头较长,约80公分,为了缩短黑火头,将煤管旋流器由0刻度往窑内进7mm,扩大旋流截面积。Ⅱ、在其他工艺操作参数不变的情况下,将煤磨选粉机频率由41Hz加到41.5Hz。Ⅲ、将煤管放到窑外200mm处燃烧,位置保持不变。Ⅳ、将高温风机拉风降低略比投料量大0.5Hz用风量,以此让火焰不至于拉的过长,反而降低烧成带温度,也影响到煤粉燃烧。Ⅴ、由于头煤送煤罗茨风机不是变频控制,为了降低煤风用量及煤粉喷出速度,于是将罗茨风机放风阀由零开到15%。Ⅵ、根据煤管位置对窑皮影响调整原则“高短、低长、近厚、远薄”,将煤管在窑截面位置重新调整,由(0,-15)调整为(15,45)。

  2、从配料调整。从1月18日开始与质控部协商,调整熟料中液相量含量。配料调整前熟料分析数据如下:

  配料调整后熟料分析数据如下:

  调整后,熟料中氧化铝含量降低0.23,液相粘度降低,同时液相量降低0.23。

  三、调整后

  调整后筒扫图片如下:

  经过上述调整,从1月19日开始厚窑皮逐渐变薄,厚窑皮处最低温度也上升到181℃,窑况也逐渐恢复正常。

  四、结束语

  处理烧成带厚窑皮的关键在于保证煤粉的充分燃烧,煤粉不能扎进料里。

 
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