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杨沛森:超低排放不代表”大跃进“ 指标是手段不是目的

作者:匿名

2015年,超低排放概念被引入水泥行业,但那时主要针对的是水泥生产中的粉尘排放。三年后2018年,多省市连续出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划,要求1-2年内,水泥行业全部完成超低排放改造,最严苛地区要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m3、50mg/m3、50mg/m3。

   每一次对问题的激辩都是推动行业前进的动力,从余热发电到协同处置,辩论双方从不同的角度去探讨新技术和新事物的利弊,以求水泥行业能更加健康的发展。时下热度正盛的污染物超低排放的大讨论同样发轫于行业对可持续发展的探索。

  超低排放亦可称超洁净排放,这一概念首次是由浙能集团于2011年在火电行业提出。主要指火电烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3,比相应标准中规定的特别排放限值分别下降50%、30%和50%。

  2015年,超低排放概念被引入水泥行业,但那时主要针对的是水泥生产中的粉尘排放。三年后2018年,多省市连续出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划,要求1-2年内,水泥行业全部完成超低排放改造,最严苛地区要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m3、50mg/m3、50mg/m3。

  在目前国内技术水平条件下,特别是氮氧化物这项指标有没有必要执行如此严格的标准?是否会造成环保大跃进?一时间,针对这些问题的讨论甚嚣尘上。

  超低排放不代表”大跃进“

  超低排放这个称呼总是容易给人很强的震撼性,默认为是一种极限的状态,如果某一个指标始终被定义为“超低排放”“,自画禁区,这本身就是对技术与时代进步的否定。对于行业内有专家学者认为片面追求超低排放或是”大跃进“,天津朝阳环保科技集团有限公司(以下简称”朝阳集团“)执行董事杨沛森表示“以目前水泥行业的环保技术能力,难度系数最高的氮氧化物50mg/m3的排放指标已完全可以达成,更不用说很多水泥企业早已实现的颗粒物、二氧化硫10mg/m3及35mg/m3的排放指标。

  据了解,目前尽管只有大家所熟知的SCR(选择性催化还原法)和热碳催化还原复合脱硝技术拥有多月连续稳定的运行案例。而且国内多家环保企业也已表示有能力达到氮氧化物排放50mg/m3以下。

  ”除了已经逐渐更加成熟的技术,我国目前的环境、工业存量现状也决定了包括水泥在内的重工业企业需要担负起更大社会责任和减排目标。今年是改革开放41周年,我们只用了西方发达国家五分之一的时间实现了工业化,相应的,两百年的污染集中排放在四十年左右,对于环境的压力可想而知。“杨沛森不无担心地说,”我国水泥产业产能占世界总量的一半以上,且多集中于人口密集地区,排放密集度远高于西方发达国家,所以用西方的环保标准来衡量我国水泥行业,显然是不能满足需求的,高密度产区的超低排放势在必行。“

  ”排放指标不是目的,而是手段。“杨沛森认为同仁行业不能纠结于排放指标这一数值,而是实实在在把排放降下去。他认为水泥行业排放指标应根据环境容量及广大民众对环境的需求,因地制宜,绝不能搞“一刀切”“。”例如西藏,完全没有必要搞超低排放,反而将阻碍当地经济发展,如何不但能确保当地民生,又能切实做好环境工作,落实好“有效的”总量减排任务,是对中央及各地方政府的一个严峻考验。

  超低排放近在眼前 各项技术已趋于成熟

  有行业专家表示,根据现有脱硝技术,为了完成“十三五”氮氧化物减排3%的目标,NOx排放5年之内要从现今的全国平均500-700mg/m3降到约200mg/m3,甚至更低,这就需要据全球领先地位的水泥行业应用脱硝效率更高而又经济实用的脱硝技术,以克服单纯SNCR等技术的短板,真正实现超低排放。

  目前主流的脱硝技术实际运行情况如何?能否帮助水泥行业实现各地要求的超低排放指标?

  杨沛森介绍,SNCR是目前水泥行业已普遍采用的技术,也有一些企业在此基础上尝试了分级燃烧的技术。“单纯脱硝而言,这种组合效果还是可以的,有的还满足了超低排放指标。但此时大多存在氨逃逸的现象,已知最严重的达到了1000mg/m3以上。这显然已经偏离了政策的初衷,此时讲超低排放已毫无意义。”杨沛森说。

  3月,河南省污染防治攻坚战领导小组发布《河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案》。《方案》要求2019年年底前,全省符合条件的通用水泥熟料企业完成提标治理,水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸不得高于10、35、100、8毫克/立方米。这是自超低排放概念在水泥行业推出后,地方首次将氨逃逸问题列入监测要求。

  日益成为行业热门话题的SCR技术能否真正实现超低排放?朝阳集团又能为超低排放做点什么?

  杨沛森告诉中国水泥网:“SCR工艺于20 世纪70年代末首先在日本开发成功,80 年代以后,欧洲和美国相继投入工业应用。由于技术的成熟和较高的脱硝效率,SCR现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流技术。但由于水泥工业一些特殊的工况条件及高尘的特点,现阶段在成本方面的确还存在一些问题,但不可否认其在脱硝领域的成绩与贡献。相信随着技术的突破与发展,其成本也必然会逐步降低。”

  2016年,朝阳集团研发的水泥厂热碳催化还原脱硝技术及应用被认定为天津市科学技术成果,具有国际先进水平。2018年在河南省某水泥企业进行了热碳催化还原复合脱硝技术在超低排放背景下的应用实践,目前该企业NOx排放量已连续近一年稳定控制在50mg/m3以下且氨逃逸小于5.5mg/m3。

  杨沛森介绍,热碳催化还原复合脱硝技术具有技术改造简单、一次投资低、运行成本低等特点。具体三点,一、可以大幅降低氨水用量,节约耗煤量;二、该技术的应用已为现有用户节约了大量的环保税;三、该技术所采用的催化剂主要为硅铝酸盐矿物,脱硝后融入水泥熟料实现水泥企业的产量微增。

  随着公民环保意识的崛起,各级主管部门环保督察的收紧,曾经不被重视的环保问题正在成为水泥企业头上的一道紧箍咒。这要求所有企业都必须担负起自己的社会责任,这也是在来市场激烈竞争中的生存之道。

  杨沛森在采访的最后告诉中国水泥网记者,自己对于环保有三个层面的目标,目前在做的只是第一层,即如何使用较低成本实现环保。未来还有很长的路要走,从而实现无成本环保和盈利型环保。“也许到那时,经济发展和环保才能真正做到相辅相承,朝阳集团才真正将“致力于呵护人类美好生活环境”“的企业愿景初步落到实处。”

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