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砥砺新征程 行业转型升级再出发——记2018第十届国际粉磨峰会

作者:匿名

随着预分解窑发展日趋完善,熟料生产热耗大幅度降低,而水泥生产综合电耗却长期居高不下。上世纪80年代以来,人们开始关注粉磨技术的改进和突破,以寻求通过粉磨技术创新和提高粉磨的利用率的方式方法,推进节约能源消耗、降低水泥成本、提高水泥产品质量。

  随着预分解窑发展日趋完善,熟料生产热耗大幅度降低,而水泥生产综合电耗却长期居高不下。上世纪80年代以来,人们开始关注粉磨技术的改进和突破,以寻求通过粉磨技术创新和提高粉磨的利用率的方式方法,推进节约能源消耗、降低水泥成本、提高水泥产品质量。

  近年来,我国水泥工业结构逐步优化,创新、绿色和可持续发展能力明显增强,对经济社会发展和环境改善发挥了积极作用。特别是在能耗的降低方面,优秀企业粉磨单位能耗已经降低到20度左右,乘着“中国制造2025”、“两化融合”等政策红利的东风,行业高质量、智能化发展已呈现出了新的增长极。

  “我们要坚持共商共建共享的全球治理观,不断改革完善全球治理体系,推动各国携手建设人类命运共同体。”在上海合作组织成员国元首理事会第十八次会议上,习近平主席再度就推动全球治理体系发展郑重发声。

  察势者明,趋势者智。纵观全球,绿色可持续发展已经成为水泥工业转型升级发展不可逆转的主旋律。在中国,在日趋严格的环保督查、工业节能监察、错峰限产等一系列管控措施下,国内水泥工业面临诸多挑战,亟需深化供给侧结构性改革,探索和实践新旧动能转换模式,勠力同心,砥砺前行。

  十年新生 凝心聚力谋发展

  粉磨峰会迎来第十个年头,见证了我国水泥工艺的更新迭代和水泥粉磨技术不断刷新着新标准。波澜不惊却翻天覆地,功在当代也利在千秋。进入新时代,“两化融合”为水泥企业的提质增效营造了良好的氛围和环境,行业在新模式、新思想、新高度的大浪潮下,粉磨技术水平已然步入了世界范围内的水泥工业第一方阵。会议的成功召开,思想的碰撞,为行业探索出了更多节能降耗的新思路。

  如何最大限度地降低粉磨电耗,中国水泥网高级顾问贾华平在粉磨峰会上表示:“一方面要抓深度,搞几项有力度的节电措施;面对如此大的压力,同时要抓广度,不以害小而为之、不以利小而不为,要树立积少成多的概念,各种节电措施同时并举,杜绝各种耗电漏洞、深挖各种节电潜力,才能把电耗降到最低。”他同时指出,实现我国水泥生产由大变强的转变,面向智能化的发展已成为水泥行业不可回避的问题。

  “学术派”华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅的报告则更吸引了与会嘉宾的眼球,她点明助磨剂助磨效果评价指标随着助磨剂掺量增加不再显著变化的点定义为“饱和点”,饱和点对应的0.045mm方孔筛筛余越小,均匀性系数,标准稠度用水量越大,助磨效果越好;相同的评价指标条件下,饱和掺量越低,其助磨效果越强。助磨剂增强作用还受熟料、混合材、石膏、比表面积、助磨剂组成与掺量、水化温度等多方面因素的影响。

  与会嘉宾中,大多都被主讲嘉宾的报告调动起了充分的兴趣,现场不时会有人或举起手中的移动设备记录下关键时刻,或有人用笔尖记录下主讲嘉宾的瞬时观点。好似一场思想的盛宴,更好似一场头脑风暴。

  中国水泥网董事长邵俊在会场上表示,水泥工业粉磨系统节能及未来发展从未受到今天这样的高度关注,十年来,粉磨工艺已经发生了翻天覆地的变化,部分领域我国的生产技术水平已经领先世界。

  工信部《2018年工业节能监察重点工作计划》中指出,将重点对水泥企业阶梯电价执行监察。水泥企业在产能严重过剩的今天,不仅要应对新形势下的严格的政策管控和市场环境,更重要的是降低企业的各项生产成本,增强其核心竞争力,为绿色环保助力。

  可以说,水泥工业在行业人士的凝心聚力下,已经开启了新的粉磨纪元。正如中国联合水泥集团河南运营区技术中心总经理朱其川介绍的那样,水泥质量高稳定性控制技术已经在企业之间取得了良好的实践效果,水泥粉磨控制系统无人值守应用同样大幅降低了生产成本,“闭门自动运行”将成为可能。

  不负新时代 砥砺奋进再创新辉煌

  以梦为马,不负韶华。在今天,水泥行业需要大胆创新、勇于探索和实践市场化去产能长效机制。其中,有效的途径就是减少无效和低端供给,扩大有效和中高端供给,增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性,提高全要素生产率。

  供给侧结构性改革持续推进,取消32.5级水泥“后时代”开启了水泥行业高质量发展新时期,新一轮的行业洗牌正在进行。在严酷的市场竞争面前,行业仍在粉磨工艺的前进道路上寻求到了转型升级的新出路。

  丹东东方测控的在线检测分析仪器、河北新四达电机永磁直驱电机技术、盐城吉达环保设备助力生产高性能水泥、艾法史密斯机械(青岛)水泥装包和调度技术等水泥装备均为水泥工业提供了技术支持,让国内新型干法水泥工艺装备从引进到国产再到引领世界。

  国家标准化委员会水泥专业技术委员会张大康在《低碳水泥生产关键技术与应用》的报告中也提到,我们的标准该做的不是限定混凝土中水泥的最低用量,而是要提示大量使用水泥而带来的混凝土耐久性的风险。

  预分解窑的发明与应用给水泥行业带来一场深刻的革命,及大地提高了单位容积产量,降低了热耗、电耗。由于水泥生产工艺的改变,今天的水泥与半个世纪前的水泥已经在本质上发生了深刻变化。

  在下游混凝土企业,水泥是其重要的原材料之一。中国混凝土与水泥制品行业终身贡献奖获得者黄士元老先生在接受中国水泥网记者采访时也表示,水泥厂的生产工艺很成熟,熟料是质量非常好,烧成好,细度细,强度高,现在的混凝土里的熟料再也不能减少。

  如今,在综合考虑了能耗、低碳、绿色环保、混凝土质量等多重因素后,水泥工业寻求到了新的平衡,工信部2017年水泥行业能耗“领跑者”名单中,叶城天山水泥有限责任公司就以单位可比熟料综合能耗95.7kgce/t荣获第一。

  在水泥工业不断向前的进程中,行业人士也正在创造着新的辉煌,向着绿色环保可持续发展的目标迈进,和衷共济,砥砺前行,开启下一个水泥工业的“黄金时代”。

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