中和机电：燃烧器是生存门道 更是一项事业

   燃烧器一直被誉为“水泥生产线的心脏”，其重要性不言而喻。

  从1796年罗马水泥诞生算起，水泥生产工艺经过300余年的发展，已经成为一个极具专业性与复杂性的系统。燃烧器作为水泥生产的核心部件，受不同原料、煤炭、工况条件及人员技术水平的制约，不仅事关整条水泥生产线的稳定运行，更对企业能效及污染物排放有着重要影响。

  然而，国内水泥行业对此的认识却仍然存在较大的不足。襄阳中和机电技术有限公司董事长吴敬指出，过去20年间，由于水泥市场需求快速扩张，企业注意力主要放在增产方面，在软实力建设方面存在较大不足，部分水泥企业技术实力相对薄弱，对窑和燃烧器的认识程度不足，导致燃烧器与生产线不匹配，使能耗虚高，污染物排放治理难度加大。

襄阳中和机电技术有限公司董事长吴敬

  另据中和机电技术负责人的介绍，在熟料烧成过程中，火焰温度均匀性、稳定性以及风量大小、火焰长度等等均对水泥生产能耗及氮氧化物产生量有着重要影响。因此，与生产线实现百分之百匹配是当前燃烧器使用面临的最大难点，优秀的燃烧器应该是最大限度适应水泥企业工况，用最少的风量实现最充分的燃烧。

  闭环体系打造精品燃烧器

  “现在水泥企业生产过程中的很多问题，如熟料质量不好，氮氧化物排放偏高等，从根本上讲，都是燃烧的问题，解决了燃烧的问题，其他的问题也就迎刃而解。”吴敬认为，如果在燃烧器设计之初就能根据企业生产线情况，找到轴流风风速、旋流角度等参数的最佳数值，燃烧器将在水泥企业节能减排过程中发挥更大的作用。

  值得一提的是，正是由于现有水泥企业与燃烧器生产企业在燃烧器的生产设计中没有全面考虑工况条件，导致目前国内水泥企业燃烧器能够做到与生产线成功匹配的不到五分之三，成功率偏低也是多年来国内燃烧器生产行业未能走出一个获得行业普遍认同的品牌的重要原因。

  吴敬介绍说，“事实上，国内对水泥燃烧器的研究已经走过了相当长的一段时间，研究成果也层出不穷，从技术角度而言，完全能够满足水泥生产线节能减排的要求，之所以存在差距，原因是在于技术应用。”

中和机电燃烧器

  在吴敬看来，燃烧器是一项理论加实践的技术，在实际生产过程中要注意的不仅仅是技术研发，更要与实际结合，通过企业管理、技术管理等环节提升产品设计精度。中和机电正式涉足水泥燃烧器始于去年，但是截至目前仅有一台燃烧器因为参数设置失误降低了应用预期，几乎达到100%的成功率，与其极高的产品生产设计精度有着重要关系，而要做到这一点也并非易事。

  记者在走访中了解到，中和机电每一台燃烧器出厂都会经历严格的设计、生产和服务流程。从产品数据采集、前期设计、实际生产、安装调试再到后期反馈、数据库建立、分析对比及产品总结，每一个环节，均由专业技术人员完成，打造贯穿产品全生命周期的生产服务体系。依靠这样的闭环系统，中和机电极大提升了产品精准度，保证每一台燃烧器使用效果都能超过原有水平。

  以产品设计为例，中和机电在项目确定之初，通常会收集水泥企业在原料、煤质、窑况以及原有燃烧器使用情况等方面的数据，分析原有燃烧器使用过程中存在的缺陷，结合企业生产情况作出针对性设计，并以此为依据，指导产品生产和后期调试。

中和机电生产车间

  吴敬：“水泥行业燃烧器扯皮的事情太多了，原因是多方面的，有设备企业产品的原因也有水泥企业使用的原因，而作为设备企业，应该对自己的产品负责，这种负责不仅仅体现在产品性能，更体现在帮助水泥企业找到问题，解决问题。”

  吴敬告诉中国水泥网记者，优秀的燃烧器不是停留在书面上的，而是能够真实的在使用过程中为用户带来效益，“中和机电的目标是每一台燃烧器都能与生产线完美适应，发挥最好的应用效果。”

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